1. معرفی محصول
ورق فولادی روکش مسیک ماده روکشی است که از ورق مس و ورق فولادی با جوشکاری انفجاری تشکیل شده است که خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی ورق فولادی و ورق مس را برای صرفه جویی در هزینه برای مشتریان یکپارچه می کند. ورق فولادی با روکش مس دارای رسانایی عالی است و برای شکل دهی و شکل دهی کاملاً انعطاف پذیر است.
2. پارامترهای محصول
درجه ورق مسی | درجه ورق فولادی | اندازه | مشخصات فنی |
ASME SB 171 C70600، C71500، C71520 ASME SB152 C10200, C10400 C10500, C1100 GB/T 5231 T1 GB/T 2040 T2 , T3, TU1 BFe30-1-1 | ASME SA516 GR60 GR65 GR70 ASME SA204 GRA GRB GRC ASME SA765 CL2 ASTM A36 | TK: صفحه پایه:10-300 میلی متر صفحه روکش:2-30میلی متر L<> | ASTM B432 JIS G 3604 NB/T 47002.4 GB/T 13238 |
3. مورد درخواست
1) کشتی سازی
ورق روکش آلیاژ مس می تواند آلودگی بیولوژیکی و ضد خوردگی ارزان تر و قوی تری را برای سطح بیرونی ایجاد کند. هزینه ورق فولادی روکش آلیاژ مس کمتر از ورق جامد Cu-Ni با همان ضخامت است. ورق فولادی روکش آلیاژ مس می تواند از فولاد نورد گرم و کامپوزیت آلیاژ مس یا جوشکاری انفجاری ساخته شود.
2) نمک سازی با خلاء
مواد:BF30-1-1ورق مسی با روکش ASTM A36(Q235B) بشقاب استیل
نمکسازی خلاء نوعی روش مدرن نمکسازی است که آب نمک در گروههای مخزن تبخیر «خلاء» تبخیر میشود. به دلیل اختلاف افت فشار بین مخازن، نقطه جوش به تدریج کاهش می یابد، به طوری که گرما به نوبه خود منتقل می شود و می توان از "بخار ثانویه" برای بارها استفاده کرد. این روش دارای مزایای مکانیزاسیون و اتوماسیون بالا، مصرف حرارت کم و هزینه تولید پایین است.
3) فویل مسی الکترولیتی
مواد:مس T2 بشقابپوشیده شدهورق فولادی Q235B
در تولید فویل مسی الکترولیتی، غلتک کاتدی یک غلتک داخلی (رسانا) ساخته شده از صفحه کامپوزیت از ورق مس T2 با روکش صفحه فولادی Q235B است.
4) بازوی متقاطع رسانای کوره گرمایش نوع جعبه
جنس: صفحه مسی T2 با روکش صفحه Q235B
صفحه مسی T2 با روکش Q235B به طور گسترده در بازوی متقاطع رسانای کوره گرمایش جعبه استفاده شده است.
4. فرآیند تولید صفحه روکش دار
5. پرسش و پاسخ
1) روش های تولید صفحه روکش چیست؟
روش ریختن، روش آهنگری، روش متالورژی پودر، روش نورد متالورژی پودر، روش جوشکاری (جوشکاری انتشار، روکش)، روش اتصال نورد، جوشکاری انفجاری، جوشکاری انفجاری به علاوه روش نورد و غیره. بر اساس خواص فلز، مشخصات محصول، شرایط خدمات صفحه روکش، تقاضای بازار، پیشرفت تکنولوژی و به روز رسانی تجهیزات، روش روکش نورد، جوشکاری انفجاری و روش نورد جوشکاری انفجاری از روش های اصلی تولید در حال حاضر هستند.
2) اصل روش روکش نورد؟
دو نوع روش ترکیبی نورد وجود دارد، نورد سرد و نورد گرم. اصل اساسی این است: تحت عمل پرس قوی آسیاب نورد یا ترکیبی از عمل پیش گرمایش، تغییر شکل پلاستیک روی سطح مقطع دو ماده فلزی به صورت ترکیبی رخ می دهد که منجر به تغییر شکل پلاستیک یا شکستگی سطح مرکب می شود. سپس آن را تمیز کنید، فعال کنید و به تشکیل یک فرم پیوند متالورژیکی مسطح تحت تأثیر تنش قوی ادامه دهید. این با نورد تک فلزی متفاوت است زیرا باید یک کاهش عبور قوی اعمال شود، به خصوص عبور اولیه. فقط در این شرایط می توان تماس فیزیکی بین دو ماده فلزی که باید ترکیب شوند تا حد امکان کامل شود.
3) اصل جوشکاری انفجاری؟
جوشکاری مواد منفجره فلزی یک فناوری پردازش فلز است که از مواد منفجره به عنوان انرژی برای جوش دادن دو یا چند ماده فلزی به یک ماده استفاده می کند. جوشکاری مواد منفجره فلزی با مساحت بزرگ را کامپوزیت انفجاری فلز می گویند. این روش با سایر روش های تولید ورق فلزی متفاوت است. در یک زمان بسیار کوتاه، به ترتیب میکروثانیه است، قطعه کار با بار پالس ولتاژ بالا (حدود 1000000 ATM) اعمال می شود، تنش بارگذاری به مراتب بالاتر از قدرت تسلیم دینامیکی مواد فلزی است. فرآیند بارگذاری آنی است، در عرض چند میکروثانیه. قطعه کار فقط بار را به صورت موضعی تحمل می کند و در حالت حرکت با سرعت بالا قرار دارد و تغییر شکل فقط در ناحیه عمل رخ می دهد. ناحیه پیوند یک فرم پیوند متالورژیکی مواج است.
4) اصل جوشکاری انفجاری به اضافه نورد؟
بر اساس مزایای دو روش تولید فوق، دال کامپوزیت ضخیم با جوشکاری انفجاری ساخته می شود و سپس ضخامت، عرض و طول ورق مرکب مورد نیاز با نورد گرم یا نورد سرد با توجه به شرایط یا نیازهای مختلف ساخته می شود. این نه تنها یک روش تولید است، بلکه یک پیشرفت تکنولوژیکی است و همچنین باعث بهبود تولید تجهیزات می شود که کیفیت، قابلیت اطمینان و عمر مفید تجهیزات را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
تگ های محبوب: ورق فولادی با روکش مس، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی، خرید، قیمت، کیفیت، نقل قول، لیست قیمت، در انبار, geklede staaf vir die buitelandse industrie, hoë sterkte titaanbekleed, Fusion -gebind buisplaat, buisplaat korrosie laag, geklede staalstaaf, buisplaatbewerking deel
