پس از چندین دهه تحقیق و عمل توسط دانش پژوهان، دستاوردهای پژوهشی علمی زیادی در روش های تولید صورت گرفته استمس آلومینیوم مواد کامپوزیت. هر فرایند مزایا و معایب خود را دارد. مزایا و معایب صفحات کامپوزیت مس-آلومینیوم فرایندهای مختلف به شرح زیر است:
1. سرد نورد فرایند کامپوزیت (صفحه، نوار): استفاده از مواد پلیمری (چسب) برای پیوند دو فلز با هم. مزایای آن: فرایند ساده، تولید انبوه آسان
معایب آن از این قرارند:
۱)در برابر دمای بالا مقاوم نیست و چسب جهانی (رزین اپوکسی) بین فلزات را نمی توان گرم کرد و لایه زیر ۲۳۰ درجه باز خواهد شد.
۲)چسب یکنواخت نیست و پدیده فوران و پوست کندن به راحتی رخ می دهد.
3)عمر کوتاه، رزین اپوکسی یک محصول شیمیایی است، آن را پس از یک دوره استفاده سن، و آن را آسان به پوست کردن و تخریب است.
4)قدرت کامپوزیت کم است، و محصول را نمی توان بیشتر توسط نورد بعدی پردازش, خم, برش, مهر, و غیره.
۲- فرایند کامپوزیت نورد داغ (صفحه، نوار): سطح دو مواد فلزی خشن است، بیلت توسط یک کوره القایی به صورت آنلاین گرم می شود و سپس توسط یک آسیاب نورد کوچک نورد نورد و کامپوزیت می شود و از تبدیل انرژی تولید شده توسط نورد برای ساخت کامپوزیت دو فلز استفاده می شود. همراه.
معایب آن:
۱)قدرت پیوند کم است و نمی تواند الزامات هدایت الکتریکی خود را برآورده کند
۲)نمی تواند زاویه راست را تا کند
3. فرایند آبکاری مس: آبکاری مس تصفیه سطح به فلز از طریق یک واکنش شیمیایی اعمال می شود! فرایند آبکاری مس بر روی مواد مختلف متفاوت خواهد بود. آبکاری مس بر روی قطعات آهن باید از طریق کاهش شیمیایی، کاهش الکترولیتی، پیش آبکاری نیکل یا مس، ضخیم شدن سولفات مس، و پس از پردازش برود. در آبکاری فولاد ضد زنگ، ضخامت مس سطح به طور کلی 30μm-40μm است، نمی تواند در صنعت هادی استفاده می شود، آسان است به آسیب، آسان برای تعمیر نیست.
4. جامد مایع (ریخته گری) فرآیند کامپوزیت: تزریق آب آلومینیوم را به لوله مس، و کنترل مشخصات محصول را از طریق دستگاه کشش.
مزیت:
1)همه را شامل کامپوزیت، ظاهر زیبا، بدون نشت آلومینیوم
۲)دوره تولید کوتاه است، مشخصات محصول مجرد است، و مقدار زیادی سهام می تواند محفوظ باشد.
ضرر:
1)محصول را نمی توان به طور کامل پر زمانی که آن را جامد و کوچک در قالب مس، تشکیل یک لایه یوتکتیک ضخیم تر، و نمی تواند نورد به شکل یک محصول نوار نسبتا نازک ادامه دهد.
2)تحت تاثیر لایه یوتکتیک (لایه یوتکتیک Al2O3 شکننده است) قدرت پیوند کم است. بنابراین زاویه خمش بیش از ۲ برابر زاویه R است، نمی توان از فرایند خم شدن نوار مسی سنتی استفاده کرد و لایه مسی مستعد شکستگی است.
۳)ردیف فرایند ریخته گری ۱۵۰ میلی متر عرض و ۶ متر طول دارد. سطح لایه مسی ساختار as-cast است، و برخی از نقص های ریز ساختار مانند منفذ و شمول وجود دارد.
۵- ترکیب انفجاری، فرایند تولید: از مواد منفجره به عنوان انرژی استفاده می کند. پس از منفجر شدن مواد منفجره بین صفحه مسی و صفحه آلومینیوم، از طریق خود شتاب به انفجار پایدار تبدیل می شوند و با سرعت خاصی به جلو می روند. محصول انفجار با صفحه آلومینیوم در زاویه ای تحت عمل فشار برخورد می کند و در نتیجه به پیوند متالورژی بین بستر و کامپوزیت دست می دهد. ترکیب مجدد انفجاری را می توان در حالت بی هوازی به دست آورد. نميتونم بشقاب نازک انجام بدم .
مزیت:
۱)این روش کامپوزیت دارای استحکام پیوندی بالایی است، نه محدود به کامپوزیت بین مس و آلومینیوم، و می تواند به طور خودسرانه بین دو یا چند فلز ترکیب شود
۲)عرض می تواند نامحدود باشد، و نسبت مس و آلومینیوم را می توان در محدوده ای بزرگ تنظیم کرد.
ضرر:
1)با توجه به تفاوت در موقعیت انفجار، فاصله، فرم بار، و حالت انتشار موج انفجار، آن را آسان برای کاهش نرخ ترکیب مجدد، آن را آسان به تولید ذوب بیش از حد در رابط کاربری، و دشوار است برای رسیدن به نرخ ترکیب مجدد و ناهموار بودن مورد نیاز توسط الزامات فنی است. کیفیت بالاتری را تولید می کند.
2)تشخیص عیب و نقص، پیگیری ترمیم و فرز و مشت زدن بر روی یک ماشین فرز بین صفحات کامپوزیت مورد نیاز است. فرایند پیچیده است و هزینه بالا است، و صفحات نازک یا نوار نمی تواند تولید شود.
شرکت بائوجی تایچنگ متال، با مسئولیت محدود یک حرفه ای استمس آلومینیوم پوشیدهبشقابتولید کننده. از مقدمه فوق می توانید یاد بگیرید که روش های زیادی برای تولید صفحات کامپوزیت وجود دارد. هر روش دارای مزایا و معایب خود است که ما را ملزم به انتخاب یک روش تولید مناسب با توجه به ویژگی های محصول، ویژگی های ساختاری، و الزامات عملکرد می کند
