عملیات فن آوری جوشکاری مس و فولاد ضد زنگ

1. بررسی اجمالی

اغلب با جوش مس و فولاد ضد زنگ مواجه می شود و جوشکاری آن مشکل است. عملکرد اصلی این است که در هنگام جوشکاری به ترک های نفوذ مس بسیار حساس است. انتخاب مواد پرکننده مناسب، کنترل عناصری که تولید یوتکتیک کم ذوب آسان است مانند S، P، O و غیره و افزودن Al، Si، Mn، V، Mo، Ni و عناصر دیگر به جوش

2. روش جوشکاری

1) جوشکاری قوس دستی

هنگامی که از جوشکاری قوس دستی برای مس و فولاد ضد زنگ استفاده می شود، توجه داشته باشید که اگر الکترودهای فولادی زنگ نزن آستنیتی را انتخاب کنید، ایجاد ترک های داغ آسان است. بهتر است الکترودهای نیکل مس (70 درصد نیکل به اضافه 30 درصد مس) یا الکترودهای آلیاژی مبتنی بر نیکل و الکترودهای مس (T237) را انتخاب کنید. هنگام جوشکاری، فرآیند جوشکاری با قطر کم و جریان کم برای جوشکاری سریع بدون نوسان استفاده می شود و قوس به سمت مسی سوق داده می شود تا از ترک های نفوذ جلوگیری شود.

2) جوشکاری زیر آب

هنگامی که از جوشکاری زیر آب برای مس و فولاد ضد زنگ استفاده می شود، مشکلات اصلی ترک ها و منافذ هستند. سطح جوش و سیم جوش باید قبل از جوشکاری به شدت تمیز شود. برای جوشکاری با ضخامت 8 تا 10 میلی متر، شیار V شکل 70 درجه به طور کلی باز می شود و ترک ها در سمت مس خالص زاویه 40 درجه، زاویه شیار در سمت فولاد ضد زنگ (1Cr18Ni9Ti) 30 است. درجه، شار HJ431 یا HJ430 است (پخت در دمای 200 درجه به مدت 2 ساعت)، سیم جوش عموماً سیم مسی است و 1 تا 3 سیم نیکل یا سیم نیکل در شیار قرار می گیرد. - سیم آلیاژ مس؛ یک انرژی خط جوش بزرگتر انتخاب کنید و از یک پد مسی آب خنک کننده استفاده کنید، سیم جوش به سمت مسی اشاره می کند و از مرکز شیار 5-6 میلی متر فاصله دارد.

3) جوش آرگون تنگستن (TIG)

هنگامی که مس و آلیاژهای آن با فولاد ضد زنگ توسط جوش قوسی تنگستن آرگون جوش داده می شوند، اتصالات جوشی خوبی حاصل می شود، اما نتایج رضایت بخشی تنها با تسلط بر فرآیند مناسب به دست می آید. هیچ اریب در یک طرف وجود ندارد و نیم ولتاژ مخروطی در سمت فولاد ضد زنگ بهتر است.

قبل از جوشکاری سطح جوش را تمیز کنید، شار (70 درصد H3BO3، 21 درصد Na2B4O2، 9 درصد CaF2) را در قسمت جلو و پشت اعمال کنید و پس از خشک شدن جوش دهید. سیم جوش باید آلیاژ مونل (70 درصد نیکل، 30 درصد مس) یا سیم جوش آلیاژ مس حاوی سیلیکون و آلومینیوم باشد، مانند HS221، QAl{12}}، QAl{13}}، QSi{14} }، QSn4-3، و غیره. هنگام جوشکاری TIG، قوس تنگستن به سمت مسی بایاس می شود و فاصله از مرکز شیار حدود 5-8 میلی متر است. میزان ذوب فولاد ضد زنگ را کنترل کنید. بیشتر مواد جوشکاری سیم جوش مسی یا سیم جوش مس نیکل است و سیم جوش برنز حاوی آلومینیوم را نیز می توان انتخاب کرد که برای بهبود خواص مکانیکی فلز جوش و جلوگیری از ترک های نفوذ مس است. معمولاً از جوش سریع استفاده می کنند، نه روش چرخش. هنگام استفاده از فرآیند جوشکاری با قوس آرگون، میزان ذوب در سمت فولاد ضد زنگ را به حداقل برسانید، که معادل اتصال لحیم کاری برای فولاد ضد زنگ، و اتصال جوش ذوبی برای سمت مس است.

4) جوشکاری با گاز

هنگامی که مس و فولاد زنگ نزن با گاز جوش داده می شوند، زیرا دمای شعله جوشکاری گاز به اندازه قوس بالا نیست، ممکن است به دلیل نقاط ذوب مختلف باعث ذوب ناهموار فلزات پایه در هر دو طرف شود، و گرما افزایش یابد. منطقه آسیب دیده، افزایش تغییر شکل و حتی عدم همجوشی. هنگامی که از مس خالص و فولاد ضد زنگ 18-8 استفاده می شود، معمولاً از HSCuZn-2، HSCuZn3، HSCuZnNi و سایر سیم های جوش استفاده می شود و از پودر جوش 301 (پودر لحیم کاری) یا بوراکس برای جوشکاری با شعله خنثی استفاده می شود. ; لایه ای از برنج ابتدا روی سطح شیار از یک طرف سطح می شود و سپس جوش داده می شود.

5) لحیم کاری

هنگامی که مس و فولاد ضد زنگ لحیم کاری می شوند، لحیم کاری مورد استفاده عمدتاً لحیم کاری بر پایه نقره است، مانند HL302، HL309، HL312 و غیره. روش فرآیند مشابه روش لحیم کاری عمومی است. لازم به ذکر است که درجه حرارت در سمت فولاد ضد زنگ نباید خیلی بالا باشد. به سمت مسی.