سیستم گوگرد زدایی مرطوب FGD متشکل از چندین زیر سیستم مسئول فرآیندهای مختلف برای دستیابی به اثرات گوگردزدایی است و زیرسیستم ها از اجزای خاصی از جمله سیستم دوغاب سنگ آهک، سیستم برج جذب اسپری، سیستم جمع آوری آبگیری گچ، سیستم عملیات گاز دودکش، سیستم دوغاب اضطراری تشکیل شده است. ، سیستم آب فرآیند و سیستم هوای فشرده.
2.1 سیستم خمیر سنگ آهک
سیستم دوغاب سنگ آهک به عنوان جاذب برای تهیه SO2 استفاده می شود. جاذب که به نام دوغاب نیز شناخته می شود، توسط کامیون تانکر با استفاده از هوای فشرده برای تغذیه پودر به سطل پودر تهیه می شود. از طریق شیر تغذیه وارد مخزن تهیه دوغاب می شود و با فیلتر موجود در مخزن مخلوط می شود. سپس دوغاب سنگ آهک با هم زدن با همزن آماده می شود. همزن فقط زمانی می تواند راه اندازی شود که ارتفاع فیلتر به 0.8 متر یا بالاتر برسد. سطح مایع مخزن دوغاب سنگ آهک باید در 2.3 متر باشد. در نهایت پمپ دوغاب سنگ آهک را روی حالت شروع ثابت قرار دهید و منبع تغذیه دوغاب را از طریق مبدل فرکانس تنظیم کنید تا دوغاب از طریق پمپ دوغاب به برج جذب منتقل شود. از آنجایی که جزء اصلی است که تحت واکنش های شیمیایی قرار می گیرد، نسبت محتوای آن باید بیش از 90٪ و محتوای آن باید کمتر از 2٪ باشد. بنابراین اندازه ذرات پودر سنگ آهک باید مش 250 باشد. برای اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم خمیرسازی، ظرفیت ذخیره سنگ آهک باید مقدار دوغاب مصرفی سیستم را برای 72 ساعت کارکرد برآورده کند. یک مخزن دوغاب می تواند راه اندازی شود، با ظرفیتی که میزان دوغاب مصرفی سیستم را برای 5 ساعت کارکرد برآورده می کند.
2.2 سیستم برج جذبی
برج جذب که به عنوان برج شستشو نیز شناخته می شود، عمدتا گاز دودکش را تصفیه و خشک می کند و محصولات تولید شده را پردازش می کند. نصب سه برج جذب می تواند عملکرد سیستم را پایدار نگه دارد. برای مقاومت در برابر گاز دودکش با دمای بالا، دودکش ورودی باید در برابر خوردگی مقاوم باشد، بنابراین یک پوشش آلیاژی با پایه نیکل بالا مقاوم در برابر خوردگی انتخاب شد. بدنه برج از فولاد کربنی ساخته شده است که با مواد رزین فلیک شیشه ای روکش شده است. لایه اسپری سه لایه از فناوری اسپری استفاده می کند که می تواند میزان پوشش اسپری را تا بیش از 130٪ افزایش دهد و از مخلوط کافی گاز و مایع اطمینان حاصل کند. نازل از مواد کاربید سیلیکون ساخته شده است که در برابر خوردگی، مقاوم در برابر سایش است و به راحتی مسدود نمی شود. مه گیر برای نگهداری و تعمیر آسان در قسمت بالایی لایه اسپری نصب می شود و جنس آن پلی پروپیلن می باشد. چهار همزن در حوضچه دوغاب نصب شده است تا از واکنش کافی بین دوغاب و SO2 اطمینان حاصل شود. برای ثابت نگه داشتن مقدار pH دوغاب، سه پمپ گردش دوغاب 400TL{8}} لازم است تا دوغاب را به داخل برج جذب بیاورند تا یون های هیدروژن را خنثی کرده و در داخل برج جذب به گردش در آورند.
2.3 سیستم آبگیری گچ
سیستم آبگیری گچ عمدتاً دوغاب گچ تخلیه شده را از طریق یک سیکلون متمرکز می کند و سپس کیک گچ و فیلتر را از طریق فرآیند آبگیری تولید می کند. از آنجایی که گچ تنها زمانی از طریق عملیات آبگیری قابل استخراج است که غلظت دوغاب گچ حدود 15 درصد باشد، سیستم آبگیری گچ باید زمانی شروع شود که چگالی دوغاب به 1130 کیلوگرم بر متر مکعب برسد و زمانی که کمتر یا مساوی 1070 کیلوگرم باشد، متوقف شود. /m3; فشار ورودی سیکلون گچ در حدود 180 کیلو پاسکال کنترل می شود. درجه خلاء جداکننده گاز-مایع نباید کمتر از 40KPa باشد. کیک گچ خشک شده در سیلو گچی می افتد و رطوبت محصول گچ باید کمتر از 10٪ باشد.
2.4 سیستم دود
سیستم گاز دودکش عمدتاً گاز دودکش را تصفیه و خشک می کند و در صورت بروز حوادث نیز گاز دودکش را منحرف و خنک می کند. بافل بای پس از نوع مهر و موم شده دو لوور تک محوره ساخته شده از مواد Q235B است و بر روی دودکش ورودی به برج جذب نصب می شود تا در صورت خرابی دستگاه FGD گاز دودکش را تخلیه کند. برای جلوگیری از آسیب گازهای دودکش در دمای بالا به برج جذب در صورت بروز حوادث، سیستم گوگرد زدایی به طور ویژه مجهز به سیستم خنک کننده اسپری تصادفی [3] است که می تواند میانگین دمای گاز دودکش را از 180 درجه به 100 درجه کاهش دهد. دو فن بافل مهر و موم شده با فن های گریز از مرکز مدل 9-19-4.5A انتخاب شده است. بخاری آب بندی شده یک بخاری افقی مدل JMDYK-60 است. سه فن پیش نویس القایی از فن های گریز از مرکز تک مرحله ای با مدل CGY-48شماره 26.5D استفاده می کنند.
2.5 سایر سیستم ها
سیستم دوغاب تصادفی عمدتاً برای ذخیره سازی دوغاب در برج در هنگام خاموش شدن سیستم استفاده می شود. به یک پمپ برگشت دوغاب برای رفلاکس دوغاب و یک مخزن ذخیره سازی نیاز دارد که بتواند یک دوغاب را در برج جذب جای دهد. سیستم آب فرآیند شامل یک مخزن آب 30 متر مکعبی و دو پمپ آب فرآیند گریز از مرکز IS{2}} می باشد. سیستم هوای فشرده شامل دو کمپرسور هوا، فیلتر هوا و ابزار پشتیبانی می باشد. دو کمپرسور هوا، یکی در حال استفاده و دیگری به عنوان پشتیبان، مدل SE180A-7/D تک مرحله ای، هوا خنک، کمپرسور هوای مارپیچ تزریقی روغن کم صدای نوع جعبه ای. فیلتر هوا و ابزار پشتیبانی شامل یک پیش فیلتر مدل SF-360/P، یک فیلتر دقیق مدل SF-360/A، یک مخزن بافر هوای فشرده و یک مخزن ذخیره هوا برای نیترات زدایی، گوگردزدایی، و سیستم های حذف گرد و غبار
