Baoji Taicheng Metal Co., Ltd یکی از چهار شرکت اصلی استفلز جپسر بشقاب ها تولید کنندگاندر چین. این شرکت سال ها تجربه در این صنعت دارد و در طول سال ها پشتیبانی محصول را برای شرکت های زیادی ارائه کرده است. امروز میخواهم فرآیند اصلی تولید فعلیمان را به شما معرفی کنم، فرآیند پوشش انفجاری، که فرآیند خاصی است که دو یا چند فلز را از طریق فناوری جوشکاری انفجاری ترکیب میکند. این فرآیند دارای ویژگی های اصلی زیر است:
1. جوشکاری ضربه ای با سرعت بالا: فناوری کامپوزیت انفجاری از انرژی امواج ضربه ای پرسرعت برای برخورد سریع ورق های فلزی با هم استفاده می کند و نیروی ضربه و فشار عظیمی ایجاد می کند. این فرآیند جوشکاری ضربه ای با سرعت بالا باعث می شود که لایه اکسید روی سطح فلز به سرعت خرد شود و در نتیجه تماس و پیوند خوبی بین فلزات حاصل شود.
2. گرمایش رابط ضربه: در طول فرآیند ضربه، سطح تماس بین ورق های فلزی اصطکاک و ضربه شدید ایجاد می کند که باعث می شود دمای ناحیه محلی سطح تماس به سرعت افزایش یابد. این گرمایش سطحی برخورد باعث انتشار و انحلال متقابل مواد فلزی می شود و در نتیجه یک اتصال جوشی قوی ایجاد می شود.
3. عدم نیاز به منبع گرمایش خارجی: بر خلاف فرآیند جوشکاری سنتی، فرآیند پوشش انفجاری نیازی به منبع گرمایش خارجی اضافی ندارد. از طریق انرژی موج ضربه انفجار، گرمای تولید شده بین ورق های فلزی به اندازه کافی زیاد است که سطوح فلزی را نرم کرده و امکان جوشکاری را فراهم می کند.
4. سازگاری گسترده مواد: فرآیند روکش مواد منفجره برای جوشکاری مواد فلزی مختلف از جمله انواع مختلف فلزات، ترکیبات فلزات و غیر فلزات و حتی ترکیبی از فلزات و سرامیک مناسب است. این سازگاری گسترده مواد انعطاف پذیری بیشتری را در استفاده از فرآیند روکش مواد منفجره فراهم می کند.
5. استحکام اتصال رابط بالا: به دلیل فشار بالا و دمای بالا که در طی فرآیند جوشکاری توسط فرآیند پوشش انفجاری ایجاد می شود، استحکام اتصال بین ورق های فلزی اغلب بالا است. اتصالات جوش داده شده دارای خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد خستگی هستند و می توانند الزامات کاربردهای مختلف مهندسی را برآورده کنند.
فرآیند روکش انفجاری ترکیب فلزات را از طریق جوشکاری ضربه ای با سرعت بالا و گرمایش رابط ضربه ای انجام می دهد که دارای ویژگی های راندمان بالا، سرعت و عدم نیاز به منابع گرمایش خارجی است. این فرآیند به طور گسترده در زمینه های دریایی، شیمیایی، انرژی، حفاظت و سایر زمینه ها استفاده می شود و یک راه حل اتصال مواد قابل اعتماد ارائه می دهد.
