روش کامپوزیت نورد در حال حاضر رایج ترین فرآیند مورد استفاده برای تولید استصفحات روکش فولاد ضد زنگدر داخل و خارج از کشور. فرآیند کامپوزیت به این صورت است: تحت تأثیر فشار قوی آسیاب نورد، یک تغییر شکل پلاستیکی بزرگ در سطح مشترک کامپوزیت رخ می دهد که باعث می شود لایه اکسید فلزی در فصل مشترک پاره شود و آب شیرین را در معرض دید قرار دهد. در لایه فلزی فعال شده، یک پیوند اتمی اولیه بین دو فلز تشکیل میشود و سطح پیوند در طول فرآیند عملیات حرارتی بعدی به گسترش ادامه میدهد تا یک پیوند متالورژیکی محکم ایجاد کند.
روش کامپوزیت نورد عمدتاً به دو دسته نورد گرم و کامپوزیت نورد سرد تقسیم می شود.
روش ترکیب نورد گرم. روش کامپوزیت نورد گرم یک روش فرآیندی است که در آن بیلت کامپوزیت آماده شده تا دمای معینی یا بالاتر گرم می شود و توسط یک واحد نورد پیوسته گرم یا یک آسیاب نورد کویل کوره ای نورد می شود تا یک پیوند متالورژیکی مسطح ایجاد کند. شرایط فرآیندی مانند عملیات سطحی خوب قبل از نورد، سیستم گرمایش مناسب (دمای گرمایش، زمان نگهداری) و کاهش اولین گذر از عوامل مهمی هستند که بر استحکام اتصال ورق های نورد گرم تأثیر می گذارند. محدوده مشخصات محصول تولید شده با روش کامپوزیت نورد گرم گسترده است، عرض می تواند به 2800 میلی متر برسد، مشخصات مواد کامپوزیت (1 ~ 4) میلی متر است، و ضخامت مواد پایه به طور کلی بیش از 3 برابر فولاد ضد زنگ است. . با توجه به فرآیندهای مختلف بیلت سازی، روش کامپوزیت نورد گرم را می توان به نورد گرم مستقیم، نورد گرم بیلت کامپوزیت جوشکاری انفجاری، نورد گرم بیلت کامپوزیت لحیم کاری و نورد گرم بیلت کامپوزیت خلاء تقسیم کرد.
① نورد و روکش مستقیم گرم: این روشی است که به طور مستقیم مواد روکش شده و مواد پایه را پس از تشکیل شمش نورد گرم می کنند تا ترکیب متالورژیکی این دو فلز را درک کنند. این روش معمولاً می تواند از تجهیزات موجود آسیاب نورد استفاده کند، پیاده سازی ساده و آسان است، می تواند صفحات با عرض گسترده تولید کند، می تواند آزادانه ضخامت ها را ترکیب کند و می تواند تولید در مقیاس بزرگ، با سرعت بالا و مداوم را تحقق بخشد. عیب اصلی این فرآیند این است: هنگامی که بیلت کامپوزیت به طور مستقیم نورد می شود، مقدار معینی هوا در سطح مشترک وجود دارد که به راحتی با عناصر فلزی در سطح مشترک اکسید می شود، که بر کیفیت پیوند رابط تأثیر می گذارد.
②روکش نورد گرم جوشکاری انفجاری: شمش کامپوزیت ساخته شده توسط جوشکاری انفجاری به صورت گرم نورد شده و روی آسیاب نورد پوشانده می شود، که می تواند برخی از عیوب ناشی از روکش مستقیم انفجاری را کاهش دهد. مزایای دو روش آماده سازی منفرد را گرد هم می آورد که نه تنها می تواند خواص مکانیکی صفحات کامپوزیت را بهبود بخشد بلکه به طور قابل توجهی استحکام پیوند سطحی را نیز بهبود می بخشد. در مقایسه با روکش جوشکاری انفجاری، می توان یک صفحه روکشی با کیفیت سطح بالاتر و یک صفحه روکش نازکتر تهیه کرد و در عین حال مشمول الزامات ترکیب و اندازه روش نورد مستقیم مستقیم نمی باشد. البته این روش همچنان یک سری مشکلات مانند خروجی کم روش ترکیب مواد منفجره، محیط کاری نامناسب، چرخه تولید طولانی و دقت ابعاد پایین را حفظ کرده است.
③لحیم کاری کامپوزیت نورد گرم: فلز پرکننده لحیم کاری را بین مواد پایه و مواد کامپوزیت اضافه کنید. در دمای مناسب لحیم کاری، فلز پرکننده لحیم کاری به حالت مذاب می رسد و فشار خاصی روی سطح بیلت کامپوزیت اعمال می شود تا فلز پرکننده لحیم کاری روی سطح فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی مرطوب شود. خیس کنید، پخش کنید، فرآیند لحیم کاری را کامل کنید و به ترکیب اولیه دو فلز پی ببرید. فرآیند نورد گرم بعدی باعث می شود که اتم های فلز در لایه مواد لحیم کاری پس از جذب انرژی تغییر شکل، پیوندهای فلزی با اتم های آهن، کروم، نیکل و سایر اتم ها تشکیل دهند و در نهایت به استحکام دست یابند. پیوند متالورژیکی انتخاب فلز پرکننده لحیم کاری، دمای لحیم کاری، زمان لحیم کاری، فشار اعمال شده، دمای گرمایش نورد گرم، نسبت کاهش و سایر پارامترهای فرآیند عوامل کلیدی برای تعیین استحکام پیوند رابط کامپوزیت در کل فرآیند کامپوزیت هستند. در مقایسه با روش جوشکاری انفجاری، بزرگترین مزیت روش نورد لحیم کاری این است که می تواند تولید در مقیاس بزرگ و دسته ای را تحقق بخشد، چرخه تولید نسبتا کوتاه است و تغییرات مشخصات محصول نسبتاً انعطاف پذیر است. نقطه ضعف آن این است که به دلیل محدودیت تجهیزات تولید زمانی که ضخامت ورق روکش شده از 30 میلی متر و لایه روکش بیش از 3 میلی متر می شود، مقاومت برشی سطحی محصول را نمی توان با روش نورد گرم لحیم کاری تضمین کرد. و مواد کامپوزیت تولید شده با این روش تحت تأثیر فلز پرکننده لحیم کاری قرار می گیرد. خواص مکانیکی کمی ضعیف است و در برابر دماهای بالا مقاوم نیست.
④کامپوزیت نورد گرم خلاء: هوای موجود در قسمت کامپوزیت مواد پایه و مواد کامپوزیت توسط تکنولوژی بسته بندی خلاء حذف می شود تا بتوان آن را گرم کرد و در حالت خلاء نورد کرد تا از تاثیر اکسیدها بر روی مواد جلوگیری شود. رابط کامپوزیت، به طوری که برای دستیابی به عملکرد بالای فلزات غیر مشابه. ترکیب با کیفیت این پرکاربردترین، بیشترین تحقیق و نگرانی ترین روش ترکیبی است.
مطالب فوق مقدمه ای دقیق بر روش روکش نورد گرم در روش روکش نورد است. به عنوان یک حرفه ایکارخانه ورق فلزی، شرکت فلزی بائوجی تایچنگ نه تنها می تواند به هر سؤالی در مورد محصول پاسخ دهد بلکه می تواند به شما ارائه دهد.روکش فولاد ضد زنگ سفارشیبشقاب ها، تولید کنندگان واجد شرایط محصولات واجد شرایط را تولید می کنند، به مشاوره خوش آمدید!
