1. مواد مورد نیاز
در فرایند استفاده از مواد صفحه کامپوزیت باید بر روی تنگی لایه روکش و لایه پایه در طول فرایند پیوند تمرکز کنیم. در طول فرایند ظرف نیز باعث سقوط و برآمدگی منطقه بزرگی خواهد شد که به طور جدی بر ایمنی تجهیزات تأثیر می گذارد. بنابراین، قبل از استفاده از صفحه کامپوزیت برای تولید، بازرسی بیشتر از مواد باید انجام شود، و تشخیص نقص مافوق صوت باید مورد استفاده قرار گیرد به نقطه بررسی درجه مناسب بین روکش صفحه کامپوزیت و لایه پایه برای کاهش وقوع نقص بیش از حد.
2. تولید کانتینر
در فرایند استفاده از ماشین آلات برای برش، روکش باید به سمت بالا تبدیل شود تا آسیب به سطح روکش فلزی کاهش دهد. برای صفحات فولادی پوشیده با ضخامت بیشتر از 12 میلی متر، برش پلاسما، برش گاز برش شار اکسیژن، و غیره. در فرایند welding و برش مواد روکش و مواد پایه، پدیده سرباره پاشش بر روی مواد روکش باید کاهش یابد تا از نفوذ آن بر خواص مواد جلوگیری شود، و یک پوشش محافظ باید بر روی سطح ماده روکش دار مسواک زده شود.
3. تشکیل و مجمع
در فرایند تشکیل صفحه کامپوزیت، باید از فناوری کار سرد در محدوده ای که تجهیزات می توانند تحمل کنند، با تمرکز بر حفاظت از سطح روکش استفاده کرد، زیرا روکش معمولاً ضخامت بسیار نازکی دارد که به راحتی می توان باعث آسیب مکانیکی شد. آسیب محلی بر توانایی سطح روکش برای مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد. به منظور جلوگیری از این پدیده کاهش مقاومت به خوردگی، سطح قالب و سطح چوب هاکی می تواند زمین صاف و مرتب باشد، و می توان از پوشش محافظت کرد. برای کنترل، تعداد گرمایش باید تا حدود دو بار کنترل شود، درجه گرمایش یکنواخت صفحه فولادی پوشیده حفظ شود، و مقاومت در برابر خوردگی ماده روکش باید بهبود پیدا کند.
4. بازرسی رگ های تحت فشار
در طولساخت رگ های تحت فشار، بازرسی غیر مخرب از مفاصل ولد باید انجام شود. برای درز ولد لایه پایه باید بازرسی محلی ۲۰٪ یا بازرسی غیر مخرب ۱۰۰٪ با توجه به الزامات نقاشی ها و دسته بندی ظرف انجام شود و سپس درز ولدینگ نوار روکش باید به صورت هدر داده شود.
با توجه به ترکیب بسیار خوبی از مقاومت به خوردگی عالی و قدرت مکانیکی و عملکرد هزینه معقول آن، فولاد پوشیده به طور گسترده ای در صنعت رگ های تحت فشار استفاده می شود. با گسترش مداوم دامنه کاربرد مواد کامپوزیتی، فناوری های جدید تولید همچنان به کار گرفته و ترویج خواهند شد.
