روش کامپوزیت نورد فرآیندی است که در آن مواد فلزی مختلف با استفاده از فشار زیاد تولید شده در حین نورد در دمای بالا خاص جوش داده می‌شوند. با توجه به دماهای مختلف نورد، روش کامپوزیت نورد را می توان به نورد سرد و نورد گرم تقسیم کرد. فرآیند نورد سرد نسبتا ساده است و می تواند ترکیب دقیق ورق های فلزی مختلف را درک کند، اما برای عملکرد تجهیزات آسیاب نورد نیازهای بالاتری دارد. روش کامپوزیت نورد گرم به این صورت است که زیرلایه و صفحه کامپوزیت را روی هم قرار می دهند تا یک بیلت تشکیل شود و سپس آن را تا دمای معینی گرم کرده و سپس آن را رول می کنند. تحت هم افزایی دمای بالا و فشار بالا، بستر و صفحه کامپوزیت به طور محکم با هم ترکیب می شوند. تکنولوژی جریان اصلی صفحات کامپوزیت فولادی.
مراحل اصلی فرآیند نورد و شکل دهیصفحه روکش فولاد تیتانیومبه شرح زیر است:
1. بستر مناسب، لایه میانی و تخته کامپوزیت را انتخاب کنید
به طور عمده از 3 اصل زیر پیروی کنید:
1) از انتشار متقابل کربن و آهن جلوگیری می کند
2) برای دستیابی به پیوند متالورژیکی خوب
3) بهبود ظرفیت پردازش تجهیزات موجود
2. مواد عایق مناسب را انتخاب کنید
در طول نورد متقارن، یک لایه از مواد عایق با ضخامت 10-35 میکرومتر در پشت صفحه روکشی اعمال می شود تا از چسبندگی پشت و چروک شدن سطح صفحه روکشی جلوگیری شود. مواد جداسازی رایج عمدتاً اکسید کروم، اکسید آلومینیوم، دی اکسید تیتانیوم، اکسید آهن، دی اکسید سیلیکون، شیشه آب و غیره هستند.
3. درمان سطحی
قبل از تشکیل بیلت، سطحی که قرار است باند شود به شکل دندانی 0.01~3 میلی متری 0 پردازش می شود، یا زبری 30 تا 90 میکرومتر بر روی سطح اتصال فولاد پردازش می شود.
4. روش ترکیب مواد
معمولاً ورق های روکشی که با نورد متقارن یا نورد روی هم پوشانده می شوند باید از قبل مونتاژ شوند تا کیفیت و عملکرد ورق های روکش بهبود یابد.
5. گرمایش
دمای گرمایش به طور کلی بالاتر از 700 درجه و کمتر از 900 درجه است. بر اساس گرمایش یکنواخت، زمان گرم شدن باید تا حد امکان کوتاه شود، بسته به اندازه قسمت خالی، راندمان گرمایش و ترکیب لایه میانی.
6. نورد
اگر ورق فلزی لایه میانی باشد، میزان کاهش عبور باید بیشتر از 10 درصد و مقدار تغییر شکل تجمعی باید بیشتر از 70 درصد باشد. برای نورد اکستروژن مایع، اولین گذر باید زیر زمین پردازش شود و مقدار تغییر شکل باید بیشتر از 10 درصد باشد.
7. عملیات حرارتی
عوامل زیادی بر دمای نورد تأثیر می گذارند، مانند روش نورد، اندازه بیلت، دمای گرمایش و غیره. برای بهبود استحکام واسط ورق روکش، باید دمای نورد یا سرعت سرد شدن را پس از نورد دقیقاً کنترل کرد.
8. تسطیح
ضرایب انبساط حرارتی تیتانیوم و فولاد کاملاً متفاوت است و صفحه کامپوزیت پس از تشکیل به راحتی به سمت فولاد خم می شود. صفحه کامپوزیت تیتانیوم-فولاد باید قبل از استفاده تراز شود.
روش نورد عمدتاً برای تهیه صفحات و ورق های روکش فلزی تیتانیوم با اندازه بزرگ استفاده می شود. اندازه محصول دقیق است، میزان استفاده از مواد بالا است، هزینه تولید کم است، و آلودگی محیطی کوچک است، اما الزامات فرآیند بسیار سخت است.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd استکارخانه ورق روکش فولاد تیتانیوم. در حال حاضر این شرکت دارای 2 خط کامل تولید ورق کامپوزیت فلزی با بیش از 300 کارمند می باشد. کارکنان بی نقص مبنایی برای پاسخگویی به نیازهای بسیاری از مشتریان داخلی و خارجی است.خرید کامپوزیت فلزیبشقاب هاو بائوجی تایچنگ را پیدا کنید!
