1. روش کشش
روش کشش یکی از روش های تولید استمیله های کامپوزیت تیتانیوم-مسدر روزهای اولیه در کشور من پذیرفته شد. اصل این روش ایجاد پیوند بین لایه بیرونی تیتانیوم و میله مسی داخلی از طریق مقدار مشخصی تغییر شکل کششی است. این روش با فرآیند ساده، سرمایه گذاری تجهیزات کوچک و هزینه تولید پایین مشخص می شود.
با این حال، نقطه ضعف آن این است که تغییر شکل کششی عمومی زیاد نیست، سفتی پیوند تیتانیوم-مس ضعیف است، و استحکام کامپوزیت کم است. هنگامی که تغییر شکل بیش از حد بزرگ است، به دلیل تأثیر سخت شدن کار سرد و تغییر شکل ناهموار، تیتانیوم-مس به راحتی به هم متصل نمی شود یا حتی نمی چسبد. این پدیده زمانی که از میله کامپوزیت استفاده می شود، بر هدایت الکتریکی تأثیر می گذارد.
2. روش اکستروژن یا اکستروژن به علاوه کشش
تولید میله های کامپوزیت تیتانیوم-مس به روش اکستروژن یک فناوری تولید است که در اوایل دهه 1980 توسعه یافت. روش تهیه شمش اکسترود شده به دو نوع شمش جوشکاری لوله تیتانیوم آستین مسی و بیلت ریخته گری خلاء تقسیم می شود. میله کامپوزیت تولید شده به روش اکستروژن دارای مقدار زیادی تغییر شکل بوده و فلز در هنگام اکستروژن در حالت تنش فشاری سه طرفه قرار دارد. با تغییر شکل عظیم تحت فشار بالا، پیوند متالورژیکی عمیق در سطح مشترک تیتانیوم و مس اتفاق می‌افتد که به طور کلی یک موج مرکب گسترده‌تر و میله کامپوزیت را تشکیل می‌دهد. تسمه، استحکام کامپوزیت بالا. به خصوص برای شمش های ریخته گری خلاء، در فرآیند ساخت شمش های کامپوزیت، تیتانیوم و مس پیوند متالورژیکی ایجاد کرده اند که شرایط اولیه بسیار خوبی را برای ساخت میله های کامپوزیت با خواص کامپوزیت خوب ایجاد می کند. از مزایای تولید میله های کامپوزیت تیتانیوم-مس به روش اکستروژن این است که میله های کامپوزیت دارای استحکام کامپوزیت بالا و استحکام کامپوزیت خوبی هستند. هنگام چرخش رزوه ها در ماشینکاری الکترود، سرعت چرخش سریع است، مقدار خوراک زیاد است و هیچ جدایی تیتانیوم و مس وجود ندارد. راندمان تولید بالا برای تولید انبوه مناسب است.
نقطه ضعف آن این است که زبری سطح میله اکسترود شده کمی بدتر و مقاومت خمشی کم است.
3. روش انفجار یا انفجار به علاوه نورد
روش انفجار بدین صورت است که ابتدا میله مسی را در لوله تیتانیوم قرار داده، مواد منفجره را به طور مساوی در خارج از لوله تیتانیوم توزیع می کنند و از چاشنی برای منفجر کردن ماده منفجره استفاده می کنند تا میله مسی و لوله تیتانیوم تحت تاثیر ماده منفجره ترکیبی را تشکیل دهند. زور. از آنجایی که اندازه بخش ازروکش تیتانیوممیله مسیبه طور کلی کوچک است، راندمان تولید روش انفجار کم است، که منجر به هزینه های بالا می شود. در حال حاضر تقریباً هیچ کس از این روش در تولید صنعتی استفاده نمی کند. روش نورد انفجار به علاوه استفاده از لوله تیتانیوم و میله مسی با اندازه بزرگتر، ساختن بیلت به روش انفجار و سپس استفاده از روش نورد عبوری برای تولید میله کامپوزیت نهایی است.
در مقایسه با روش انفجار مستقیم، این روش دارای مزیت بهبود راندمان و کاهش هزینه ها می باشد. میلگردهای کامپوزیت تولید شده دارای استحکام کامپوزیت خوبی و شاخص های دیگر هستند. با این حال، از آنجایی که مقدار پردازش نورد نباید خیلی زیاد باشد، یعنی ضریب کشیدگی زیاد نیست و برای تولید انبوه مناسب نیست. در عین حال، میله کامپوزیت مستطیلی، گوشه های آن به راحتی پر نمی شود. اگر مقدار تغییر شکل پاس به خوبی کنترل نشود، ممکن است چین ها یا گوش ها ظاهر شوند. با توجه به روش نورد گرم محصول نهایی، مقاومت خمشی میله کامپوزیت بدتر است که در استفاده تأثیر دارد. در حال حاضر تنها میلگردهای مستطیلی و مسطح با این روش تولید می شوند و برای مناسب بودن تولید اشکال دیگر میلگردهای کامپوزیت با نورد نیاز به آزمایشات بیشتری است. در عین حال، تولید صنعتی روش انفجار به علاوه نورد نیاز به کاوش بیشتر دارد.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd یک استروکش تیتانیوم فلز مسبارسازندهکه می تواند با کیفیت ترین محصولات را در اختیار شما قرار دهد. اگر به محصولات کامپوزیت فلزی مرتبط نیاز دارید، به مشاوره خوش آمدید!
