تحقیقات علمی در موردصفحات کامپوزیت فلزیاولین بار در سال 1860 در خارج از کشور آغاز شد و تولید و فرآوری صنعتی در دهه 1930 آغاز شد. در واقع، در همان زمان، اتحاد جماهیر شوروی سابق نیز تحقیقات علمی پایه ای را بر روی مواد فلزی مانند آلومینیوم، قلع، فولاد و کامپوزیت های فلز-فلز انجام داد. اگرچه تحقیقات ژاپن در مورد کامپوزیت های فلزی نسبتاً دیر انجام شده است، اما به سرعت توسعه یافته و به یکی از کشورهایی تبدیل شده است که در سال های اخیر در مورد کامپوزیت های فلزی بیشترین تحقیقات را انجام داده است. تحقیق و توسعه صفحات کامپوزیت فلزی در کشور من در دهه 1960 آغاز شد.
برای تولید و پردازش صفحات کامپوزیت فلزی از روش روکش انفجاری استفاده می شود که با استفاده از موج ضربه ای ناشی از انفجار، صفحه روکش را به سرعت به سمت صفحه پایه حرکت می دهد و در عین حال گاز موجود در شکاف را از بین می برد و در عین حال از برخورد برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی مواد فلزی لایهای روی سطح تماس، ذوب و همجوشی، و سپس صفحات فلزی به یکدیگر جوش داده میشوند و رابط همجوشی از نوع کامپوزیت انفجاری موجدار است. مشکلات زیادی در روش انفجار وجود دارد که حل آنها آسان نیست، که مانع از تولید، پردازش و ارتقای محصول صفحات فولادی ضخیم کامپوزیت فولاد ضد زنگ می شود. اول از همه، محدودیت های زیادی در فناوری پردازش وجود دارد. این فناوری پردازش کامپوزیت اساساً برای اجرای یک نوع کامپوزیت موفق برای روکش و صفحات فولادی پایه با تغییر شکل پلاستیک کم و ظرفیت تغییر شکل کم، مانند روکش فولاد ضد زنگ مارتنزیتی یا فولاد کربنی آستنیتی دشوار است. . همچنین غلبه بر وضعیت ترکیدگی برای مواد خام مکانیزم ریخته گری، مانند صفحات فولادی نورد شده، دشوار است. ثانیاً، به دلیل تأثیر "پنجره انفجار"، روکش معمولاً بیش از 3 میلی متر ضخامت دارد و فناوری پردازش نسبتاً عالی با عرض صفحه کمتر از 20 متر مربع است. برای صنایع تولیدی که نیاز به روکش نازک و صفحات کامپوزیت فلزی با فرمت بزرگ دارد تهیه شده است. مشمول محدودیت های بزرگ. در نهایت، در حال حاضر حداکثر عرض نوارهای فولادی نورد گرم و نورد گرم 2 میلی متر تا 6 میلی متر تولید کنندگان ریخته گری فولاد زنگ نزن در جهان عموماً 2،000 میلی متر است. متاثر از این، عرض صفحه روکشی تولید شده به روش انفجار محدود می شود و صفحه روکش پس از چیدن به هم، کاملاً با صفحه فولادی پایه یکپارچه شده و همچنان دارای سطح فنی مربوطه است. در نهایت، روش انفجار ترکیبی از نظر اصل مکانیک انفجار به دامنه آخرین فناوری تعلق دارد، اما از نظر عملیات انفجار واقعی فقط یک عملیات تولیدی با راندمان پایین است. ضمناً از منظر استانداردهای سرمایه گذاری و ساخت و ساز، روش انفجار باید دور از مناطق شهری باشد و در فاصله 5 و نیم کیلومتری ایستگاه مرکزی انفجار، ورود افراد یا ساختمان ممنوع باشد. نگهداری و تدارکات مواد منفجره و باروت بسیار سختگیرانه است. نیاز.
مزیت روش پوشش انفجاری این است که می تواند بدون استفاده از فرآیندهای پیچیده مانند دمای بالا یا فشار بالا، به روکش فلزات مختلف با کارایی بالا دست یابد. علاوه بر این، از آنجایی که فرآیند لمینیت آنی است، سطح تماس بین ورق های فلزی بسیار زیاد است و در نتیجه یک پیوند بسیار قوی ایجاد می شود.
با تعمیق تحقیقات، روش کامپوزیت انفجاری نه تنها در ساخت صفحات کامپوزیت فلزی استفاده می شود، بلکه به طور گسترده در مواد کامپوزیت سرامیکی، مواد کامپوزیت پلیمری و سایر زمینه ها استفاده می شود. تا کنون، روش کامپوزیت انفجاری هنوز یک روش مهم آماده سازی مواد کامپوزیتی است که به طور گسترده در زمینه های هوافضا، خودرو، ساخت و ساز، نظامی و سایر زمینه ها استفاده می شود. به عنوان یکفلز جپسربشقاب ها سازنده, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd می تواند قیمت های فروش مستقیم صفحات کامپوزیت فلزی را به شما ارائه دهد، برای مشاوره خوش آمدید!
