Baoji Taicheng Metal Co., Ltd استصفحات روکش فولاد تیتانیوم کارخانه. در مقاله قبلی به معرفی آنالیز علل ایجاد ترک در آن پرداختیمصفحه روکش فولاد تیتانیومتجهیزات. بنابراین، چگونه باید در استفاده روزانه از آنها اجتناب کنیم؟ چه اتفاقی می افتد؟ و چگونه می توان این وضعیت را حل کرد؟
1. از محیط جوشکاری تمیز اطمینان حاصل کنید و قبل از جوشکاری آماده سازی خوبی انجام دهید. تیتانیوم یک عنصر فعال است. در فرآیند ساخت تجهیزات تیتانیومی باید به الزامات یک محیط پاک برای جلوگیری از مشکلات آلودگی توجه کافی شود. ذرات گرد و غبار موجود در محیط، به ویژه یون های آهن در کارخانه تولید، احتمالاً مواد تیتانیوم را آلوده می کنند، باعث شکنندگی جوش می شوند، مقاومت به خوردگی مواد تیتانیوم تجهیزات را کاهش می دهند و باعث عیوب جوش می شوند. و در محیط خورنده، زمانی که محتوای این ناخالصی‌ها مانند یون‌های آهن خیلی زیاد باشد، به راحتی می‌توان یک ناحیه فاز غنی از آهن پایدار در نزدیکی جوش ایجاد کرد که واکنش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی را با لایه پایه تیتانیوم ایجاد می‌کند. گسترش بیشتر عیوب در جوش، تاثیر می گذارد استفاده از تجهیزات حتی از بین رفته است. بنابراین، محیط تولید تجهیزات تیتانیوم باید از سایر مواد جدا شود و باید در یک منطقه پردازش تمیز و خشک تولید شود. قبل از جوشکاری، فرآیند تمیز کردن سطح چربی زدایی و حذف پوست اکسید و لایه گیر باید انجام شود. پس از تمیز کردن سطح، قطعات جوش نباید برای مدت طولانی قرار داده شوند و باید بلافاصله جوش داده شوند. در طول فرآیند بستن قطعه کار، اپراتور باید دستکش تمیز بپوشد و نباید اتصال جوش و مجاورت آن را لمس کند. ضربه زدن به اتصال جوش با ابزار آهنی برای جلوگیری از آلودگی محل جوش کاملاً ممنوع است. آزمایش آلودگی باید در طول فرآیند تولید انجام شود.
2. محتوای هیدروژن و اکسیژن را برای اطمینان از کیفیت جوش کنترل کنید. در طول طراحی و ساخت تجهیزات تیتانیوم، الزامات هیدروژن و اکسیژن موجود در گاز باید مطرح شود. در صورت لزوم استفاده از سیم جوش با محتوای هیدروژن کم یا عملیات حذف هیدروژن. در حین جوشکاری، گاز محافظ نیز بسیار مهم است: گاز آرگون با خلوص 99.99 درصد باید برای محافظت از آرگون استفاده شود. زمان کافی آرگون باید قبل از جوشکاری پر شود، و جوشکاری را می توان تنها پس از حذف کامل هوای اطراف محل جوش انجام داد تا از واکنش تیتانیوم در طی فرآیند جوشکاری با هیدروژن و اکسیژن موجود در هوا جلوگیری شود. گاز محافظ باید تا زمانی که دمای جوش کمتر از 370 درجه شود قبل از پایان آن نگهداری شود. در حین جوشکاری و سرد شدن فلز جوش، ناحیه متاثر از حرارت باید از دمای معمولی محافظت شود. اکسیداسیون و تبخیر بخار آب، جوش و ناحیه متاثر از حرارت را شکننده می‌کند و تحت تنش جوشکاری ترک‌های سرد ایجاد می‌کند. در عملیات حرارتی تجهیزات نیز باید الزامات خاصی مانند استفاده از کوره گرمایش الکتریکی طبق مقررات مطرح شود و کوره باید در محیطی با اکسیژن ضعیف باشد.
3. به آزمایش هایی مانند تست چرخه گاز داغ و درمان های آندایزینگ توجه کنید. با توجه به قیمت بالای مواد تیتانیوم، به منظور کاهش هزینه تجهیزات، مخازن تحت فشار بزرگ و دیواره ضخیم اغلب با صفحات کامپوزیت تیتانیوم طراحی و ساخته می شوند. با این حال، به دلیل بسیاری از جوش های طولی و محیطی تجهیزات، ضرایب انبساط خطی مواد فولاد تیتانیوم ناسازگار است. اختلاف اختلاف با افزایش دما بیشتر می شود، بنابراین هنگامی که تجهیزات گرم می شوند، روکش تیتانیوم در حالت تنش کششی قرار می گیرد. در صورت وجود مشکل در کیفیت جوش روی جوش تیتانیوم روکش باعث ایجاد ترک در جوش تیتانیوم و در نهایت نشتی می شود. تست چرخه گاز داغ یک روش آزمایشی است که دما و فشار عملیاتی تجهیزات را در کارخانه تولیدی شبیه‌سازی می‌کند و دما و فشار را برای مدتی نگه می‌دارد. پس از کاهش دما به دمای اتاق، این یک روش آزمایشی برای آزمایش بیشتر کیفیت جوش تجهیزات در محیط عملیاتی است. بنابراین لازم است پس از گذراندن تجهیزات تست هیدرواستاتیک، تست چرخه هوای گرم روی تجهیزات انجام شود.
در حال حاضر نمی توان از آلودگی آهن به طور کامل در فرآیند تولید اجتناب کرد. در حین کار تجهیزات، هم تیتانیوم و هم آهن می توانند ترکیباتی تشکیل دهند و وارد تیتانیوم شوند. در درمان آندایزینگ از تیتانیوم به عنوان آند، فولاد ضد زنگ یا مواد دیگر به عنوان کاتد استفاده می شود و تحت اثر دی الکتریک خاصی، تیتانیوم روش غیرفعال سازی آند را ارائه می دهد. پس از آنودایز شدن سطح تیتانیوم، یک فیلم اکسید پایدار تشکیل می شود که می تواند از تماس مستقیم مواد تیتانیوم با محیط جلوگیری کند، مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد و از خوردگی تیتانیوم فلزی جلوگیری کند. در عین حال، آندایزینگ همچنین می‌تواند رسوب آهن باقی‌مانده روی سطح تیتانیوم را حل کند و فیلم اکسیدی تشکیل‌شده ترکیب آهن و تیتانیوم و فاز غنی از آهن را می‌پوشاند که آهن و تیتانیوم را از تماس با الکترولیت جدا می‌کند و باعث بهبود عملکرد می‌شود. مقاومت در برابر نفوذ هیدروژن مواد تیتانیوم
با توجه به ویژگی های شیمیایی تیتانیوم، اینکه آیا تجهیزات تیتانیوم می توانند کارآمد و ایمن کار کنند، ساخت، بازرسی و آزمایش تجهیزات تیتانیوم پیوندهای بسیار مهمی هستند و گاهی اوقات حتی طول عمر تجهیزات را تعیین می کنند. بنابراین، الزامات بازرسی ساخت تجهیزات تیتانیوم پیچیده تر و سختگیرانه تر از ظروف فولادی عمومی است و تا حدی معقول است. آماده‌سازی‌های مختلف قبل از ساخت، بازرسی تجهیزات، آزمایش‌ها، آزمایش‌های چرخه گاز داغ، عملیات آنودایز کردن و غیره پیچیده اما ضروری هستند و ترتیب هر بازرسی و آزمایش نباید برعکس شود، اینها برای اطمینان از این هستند که تجهیزات می‌توانند طولانی مدت باشند. عملیات مدت نقش کلیدی ایفا کرد.
