برایصفحه روکش فولاد ضد زنگدر جوشکاری، لایه پایه و لایه روکش باید به طور جداگانه جوش داده شوند و لایه انتقال باید در محل اتصال لایه پایه و لایه روکش جوش داده شود. جوشکاری پایه و جوش چند لایه متعلق به یک نوع جوش هستند و فرآیند نسبتاً بالغ است. جوشکاری لایه انتقال متعلق به جوش فولادهای غیر مشابه است و همچنین کلید جوشکاری صفحات روکش فولاد ضد زنگ است. ترکیب و عملکرد لایه پایه و لایه روکش کاملاً متفاوت است، بنابراین کنترل جوشکاری لایه انتقال کلید دستیابی به اتصالات با کیفیت بالا است.
مشکلات و راه حل های اصلی هنگام جوشکاری لایه انتقالی ورق روکش فولاد ضد زنگ:
(1) رقیق شدن فلز جوش از آنجایی که فولاد کربن پایه حاوی عناصر آلیاژی کروم و نیکل نیست، در هنگام ذوب بر روی عناصر آلیاژی کروم و نیکل در فلز جوش اثر رقت می‌دهد، به طوری که محتوای عناصر تشکیل دهنده آستنیت کروم و نیکل در جوش اگر کاهش یابد، ساختار سخت شده مارتنزیتی در فلز جوش ایجاد می شود و به راحتی ترک می خورد و در نتیجه کیفیت اتصال را بدتر می کند.
راه حل:
هنگام جوشکاری لایه انتقال باید از مواد جوشکاری حاوی کروم و نیکل بیشتر استفاده شود تا حتی اگر توسط لایه پایه رقیق شود، ساختار سخت شده مارتنزیتی ایجاد نکند. در عین حال، روش جوشکاری و فرآیند جوشکاری مناسب برای کاهش عمق نفوذ و رقت جوش در سمت پایه اتخاذ می شود.
(2) هنگامی که فولاد ضد زنگ به عنوان فلز پرکننده در لایه انتقال استفاده می شود، اجزای مواد پایه فولاد کربنی و مواد پرکننده بسیار متفاوت هستند. از آنجایی که فلز مایع در سمت فولاد کربنی دمای پایین‌تری دارد و سیالیت ضعیفی دارد، نمی‌توان آن را به طور کامل با یکدیگر مخلوط کرد، بنابراین هر چه نسبت اجزای فولاد کربنی در نزدیکی خط همجوشی بیشتر باشد، رقیق‌تر خواهد شد. این قسمت از فلز جوش رقیق شده به عنوان لایه انتقالی نامیده می شود که مارتنزیت را بین جوش فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ تشکیل می دهد. هنگامی که ناحیه مارتنزیت گسترده باشد، چقرمگی اتصال به طور قابل توجهی کاهش می یابد و شکست شکننده در حین استفاده رخ می دهد.
راه حل:
هنگامی که به چقرمگی ضربه بالا نیاز است، باید از فلز پرکننده نیکل بالا استفاده شود.
(3) فولاد کربنی در پایه لایه انتشار دارای محتوای کربن بالا و محتوای کم عناصر آلیاژی است، در حالی که فولاد ضد زنگ، برعکس، اختلاف غلظت را در دو طرف خط همجوشی تشکیل می دهد. هنگام جوشکاری صفحات فولادی روکش شده، کربن از فولاد کربنی به جوش فولاد ضد زنگ پخش می شود. در نتیجه، یک لایه کربن زدایی در سمت فولاد کربنی خط همجوشی تشکیل می شود تا نرم شود و یک لایه کربنی سازی روی لایه جوش فولاد ضد زنگ برای سخت شدن تشکیل می شود. لایه انتشار با افزایش دما و زمان ماند در دماهای بالا افزایش می یابد.
راه حل:
به دلیل تفاوت زیاد در خواص فلز در دو طرف خط همجوشی، تنش روی اتصال ممکن است باعث تمرکز تنش و کاهش استحکام و انعطاف پذیری در دمای بالا شود. بنابراین، لایه انتشار حلقه ضعیف در جوشکاری صفحات روکش فولاد ضد زنگ است، بنابراین باید به فرآیند جوشکاری لایه انتشار توجه شود.
(4) حالت پرتنش اتصالات جوش داده شده به دلیل تفاوت در ضریب انبساط خطی و هدایت حرارتی بین فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ، تنش حرارتی در دماهای جوشکاری بالا رخ می دهد. در عین حال، هنگامی که اتصال جوشکاری شده تحت شرایط دمای متناوب کار می کند، ایجاد ترک های خستگی حرارتی آسان است.
راه حل:
بنابراین حذف تنش جوش با عملیات حرارتی پس از جوش غیرممکن است. یک الکترود با پایه نیکل بالا با ضریب انبساط خطی نزدیک به فولاد کربنی و پلاستیسیته خوب را می توان برای جوشکاری انتخاب کرد تا تنش حرارتی در خط همجوشی در سمت فولاد ضد زنگ متمرکز شود. از طریق تغییر شکل پلاستیک فولاد ضد زنگ، اثرات نامطلوب تنش حرارتی کوچک و استرس خستگی حرارتی کاهش می‌یابد.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd، به عنوان یککامپوزیت فلزیبشقابکارخانه، دارای سالها تجربه در زمینه تولید و فروش در صنعت، خدمات رسانی به مشتریان در سراسر جهان، انواع و اقسام استسفارشی فولاد ضد زنگ جپسر بشقابs، از خرید خود خوش آمدید!
