فناوری جوش انفجاری به طور گسترده برای کامپوزیت فولاد ضد زنگ و فولاد کربن استفاده می شود. جوشکاری انفجاری از دمای بالا و فشار بالا در لحظه انفجار انفجاری استفاده میکند تا مواد را محکم به هم بچسباند و به جوشکاری فلزات غیرمشابه سخت جوش بخورد [4]. کیفیت صفحه کامپوزیت به فرآیند کامپوزیت و سیستم عملیات حرارتی مواد بستگی دارد. فرآیند عملیات حرارتی وسیله مهمی برای اطمینان و بهبود عملکرد صفحه کامپوزیت است. عملیات حرارتی ضعیف می تواند منجر به مشکلاتی مانند استحکام تسلیم کم، ازدیاد طول ناکافی و انرژی ضربه ناکافی شود. در این مقاله، فرآیندهای عملیات حرارتی مختلف بر روی صفحات کامپوزیتی 316L/0345R تهیه شده با فناوری جوش انفجاری اعمال شد و اثرات دمای بازپخت و روش خنککاری بر ساختار و خواص صفحه مقایسه و تجزیه و تحلیل شد تا سیستم عملیات حرارتی بهینه تعیین شود. .
مورفولوژی صفحه کامپوزیت جوشکاری انفجاری با استفاده از روش مواد منفجره تخمگذار تخت برای کامپوزیت انفجاری 316L و 0345R به دست می آید. صفحه کامپوزیت از فولاد 316 لیتری و زیرلایه آن از فولاد 345R 0 ساخته شده است. نرخ اتصال پس از جوشکاری انفجاری بیش از 99٪ است. ورق فولادی کامپوزیت تهیه شده دارای شکل موج شبه سینوسی در سطح مشترک، با امواج کوچک و یکنواخت، ارتفاع موج متوسط حدود 0.23 میلی متر و طول موج متوسط حدود 0.7 میلی متر است.
رابط نزدیک صفحه کامپوزیت انفجاری 316L/Q345R از فریت تغییر شکل یافته و بینیت دانه ای تشکیل شده است. ساختار ماده پایه ماتریس Q345R فریت و پرلیت است (شکل 1- (a))، با اندازه دانه 9.0. کامپوزیت 316L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در سطح مشترک لایه کامپوزیت قرار دارد.
نزدیک آستنیت است که با خطوط لغزش پوشیده شده است (شکل 1- (ب))، و ماده پایه آن آستنیت دوقلو+δ - فریت با اندازه دانه 9.5 است.
نقطه ذوب فولاد Q345R و فولاد 316L به ترتیب از 1430 درجه و 1375 درجه فراتر می رود و فولاد Q345R به طور کلی با خنک سازی کنترل شده ارضا می شود. خواص مکانیکی مورد نیاز توسط مشخصات فنی، در حالی که فولاد ضد زنگ 316L برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی خود نیاز به درمان محلول دارد، بر اساس آزمایشات قبلی، حداکثر دمای بازپخت برای صفحات کامپوزیت 910 درجه انتخاب شده است. بررسی فرآیند عملیات حرارتی صفحه کامپوزیت انفجاری 316L+Q345R و تجزیه و تحلیل اثرات رژیمهای مختلف عملیات حرارتی و روشهای خنککننده بر روی خواص صفحه روکشدار.
عملیات بازپخت را روی تخته کامپوزیت در 620-910 درجه انجام دهید، زمان نگهداری را در زمانی که دمای آنیلینگ پایین است افزایش دهید و پس از بازپخت در دمای 910 درجه، روش های خنک کننده مختلف (خنک کننده با هوا، خنک کننده هوا، خنک کننده با آب و غیره) را مقایسه کنید.
استحکام کششی و تسلیم ورق کامپوزیت انفجاری 316L/Q345R هر دو بالا است و مقاومت برشی نیز بالاترین است، اما ارزش ضربه کم است که برای پردازش بعدی مناسب نیست و دارای حاشیه ایمنی کمی است. به منظور حذف تنش پسماند و سخت شدن موضعی، لازم است عملیات حرارتی بر روی کامپوزیت پس از جوشکاری انفجاری انجام شود. پس از بازپخت و سرد شدن در دماهای مختلف، تفاوت کمی در استحکام کششی صفحه کامپوزیت وجود دارد. صفحه کامپوزیت آنیل شده در 910 درجه و آب خاموش شده دارای بالاترین استحکام (562 مگاپاسکال)، استحکام تسلیم کمتر و کمترین کشیدگی و انرژی ضربه است. صفحه کامپوزیت دو بار آنیل شده در 910 درجه با خنک کننده هوا و 650 درجه با خنک کننده هوا دارای کمترین استحکام کششی و استحکام تسلیم (506MPa و 305MPa)، ازدیاد طول و انرژی ضربه بالاتر است. صفحات کامپوزیت آنیل شده در 620 درجه و 800 درجه دارای استحکام بالاتر، ازدیاد طول و انرژی ضربه کمی کمتر هستند. پس از بازپخت در 910 درجه، تفاوت کمی در اثرات خنک کننده هوا، خنک کننده هوا و خنک کننده هوا + خنک کننده مه وجود دارد و تفاوت عملکرد برد کامپوزیت اندک است. با این حال، پس از کوئنچ آب، استحکام بالاترین است، اما ازدیاد طول و انرژی ضربه کمترین است، به خصوص ارزش ضربه بسیار کم است.
