ما کاربرد و ویژگی های نورد انفجاری و انفجاری را در تولیدمیله کامپوزیت مس تیتانیوم. امروز بیایید نگاهی بیندازیم که علاوه بر دو روش فوق تولید می توان از چه روش های دیگری برای نوار مس پوشیده تیتانیوم استفاده کرد:
1. روش کشش
این یکی از اولین روش های تولید نوار مس پوشیده تیتانیوم در کشور من است. اصل این روش ایجاد پیوند بین لایه بیرونی تیتانیوم و میله مسی داخلی از طریق مقدار مشخصی تغییر شکل کششی است. این روش با فرایند ساده، سرمایه گذاری تجهیزات کوچک، و هزینه تولید پایین مشخص می شود. نقطه ضعف این است که تغییر شکل کشش عمومی بزرگ نیست، تنگی تیتانیوم و مس ضعیف است، و قدرت کامپوزیت کم است؛ هنگامی که تغییر شکل بیش از حد بزرگ است، با توجه به تاثیر سخت شدن کار سرد و تغییر شکل ناهموار، پیوند یا حتی پیوند بین تیتانیوم و مس دشوار است. ، میله کامپوزیتی تولید شده توسط این روش در هنگام استفاده بر هدایت الکتریکی تاثیر دارد.
۲- روش کشش اکستروژن یا اکستروژن
روش اکستروژن برای تولید میله کامپوزیت مس تیتانیوم یک فناوری تولید است که در اوایل دهه ۱۹۸۰ توسعه یافت. با توجه به روش های آماده سازی از منش اکستروده، آن را به دو نوع تقسیم می شود: میله مسی آستین تیتانیوم لوله بیلت و ریخته گری خلاء تشکیل بیلت. میله کامپوزیتی که به روش اکستروژن تولید می شود دارای تغییر شکل بزرگی است و فلز در حالت تنش فشاری سه بعدی در حین اکستروژن قرار دارد. تحت فشار بالا، همراه با تغییر شکل عظیم، پیوند متالورژی عمیق در رابط تیتانیوم و مس رخ می دهد. موج کامپوزیت گسترده تر و باند کامپوزیت تشکیل خواهد شد، و قدرت کامپوزیت بالاتر خواهد بود. به ویژه برای ریخته گری های خلاء، در فرایند ساخت رنگ های کامپوزیتی، تیتانیوم و مس یک پیوند متالورژی تشکیل داده اند که پایه بسیار خوبی برای ساخت میله های کامپوزیتی با خواص کامپوزیتی خوب ایجاد کرده است. مزایای روش اکستروژن برای تولید میله های پوشیده از مس تیتانیوم این است که میله های پوشیده دارای استحکام کامپوزیت بالا و سرعت کامپوزیت خوب هستند. هنگامی که نخ در پردازش الکترود، سرعت عطف سریع است، مقدار خوراک بزرگ است، و هیچ جداسازی تیتانیوم و مس وجود دارد؛ بهره وری تولید بالا ، مناسب برای تولید انبوه. نقطه ضعف این است که زبری سطح نوار اکسترد شده کمی بدتر و مقاومت خمش کم است.
