صفحات روکش شده با فولاد تیتانیوم استحکام ساختاری فولاد کربنی را با مقاومت عالی در برابر خوردگی اسیدی-قلیایی روکش تیتانیوم ترکیب می‌کند و آنها را به مواد کلیدی برای مخازن تحت فشار، راکتورها و تجهیزات تبادل حرارت مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و شیمیایی تبدیل می‌کند. در سازگاری متالورژیکی جوشکاری ضعیف بین تیتانیوم و فولاد.
در طول جوشکاری ذوبی مستقیم در دمای بالا، تیتانیوم و فولاد تحت واکنش‌های متالورژیکی شدید قرار می‌گیرند و ترکیبات بین‌فلزی شکننده تیتانیوم-آهن را تشکیل می‌دهند. این فازهای شکننده سخت فاقد چقرمگی هستند و مستعد ترک‌خوردگی هستند. در معرض نوسانات فشار، اختلاف دمای متناوب و فرسایش متوسط در شرایط کار ریز ترک‌های نفت و گاز، منجر به ادغام می‌شوند. لایه لایه شدن، نشت یا حتی ترک خوردگی تجهیزات. به همین دلیل،جوشکاری ذوبی مستقیم تیتانیوم به فولاد اکیداً ممنوع است.
راه حل صنعتی قابل اعتماد جوشکاری لایه ای با انتقال ایزوله را پذیرفته است. لایه پایه کربن-فولاد ابتدا برای استحکام ساختاری و سپس روکش تیتانیوم جوش داده می شود. فلزات پرکننده انتقال ویژه و لایه های جداسازی برای جلوگیری از انتشار بین عناصر فلزی غیر مشابه اعمال می شوند. الزامات سختگیرانه ای بر روی تمیز کردن شیارها و حرارت وارده به دقت اعمال می شود. سنگ زنی، آلاینده های بین لایه ای باقیمانده یا حرارت ورودی بیش از حد باعث ایجاد ریزساختارهای شکننده می شود.
خطرات مکرر ساخت در محل عمدتاً از انحرافات فرآیند ناشی می‌شود: ساییدن بیش از حد روکش تیتانیوم، انتخاب نامناسب فلزات پرکننده انتقالی، و اکسیداسیون لایه تیتانیوم ناشی از خلوص ناکافی گاز محافظ. شکست خوردگی. بنابراین، کنترل دقیق فرآیند جوشکاری و ساخت و ساز استاندارد در محل برای عملیات پایدار طولانی مدت تجهیزات شیمیایی ورق تیتانیوم-فولاد ضروری است.
