1 توضیحات محصولات
صفحات فولادی روکش شده از جنس استنلس استیل SS316بخش مهمی از زمینه مواد جدید، با توانایی طراحی قوی، استحکام خاص و مدول بالا هستند.
یک سری از خواص برتر، مانند مقاومت در برابر شکست خوب در برابر خستگی، مقاومت در برابر خوردگی قوی، و یکپارچگی ساختار و عملکرد، جایگزینی با مواد دیگر به عنوان مواد کاربردی و ساختاری، مواد اولیه ضروری برای توسعه صنعت مدرن، دفاع ملی، دشوار است. علم و فناوری و پایه مادی مهم برای توسعه انقلاب فناوری جدید. کامپوزیت های فلزی به یکی از کانون های تحقیقاتی در علم مواد تبدیل شده اند.
2 روش نوترکیبی انفجاری چیست؟
نمودار شماتیک بازترکیب مواد منفجره در شکل 1-2 نشان داده شده است. با کمک انفجار و برخورد مواد منفجره با سرعت بالا، این روش می تواند فشار بالا و نرخ کرنش بالا را در نزدیکی نقطه برخورد بین صفحه روکش شده و زیرلایه در میکروثانیه ایجاد کند، به طوری که لایه اکسیدی در سطح مشترک کامپوزیت آسیب می بیند. در معرض سطح فلز تازه است. علاوه بر این، یک منطقه انتقال نازک بر روی سطح فلز تازه در معرض دید تشکیل میشود، و تغییر شکل پلاستیک، انتشار ذوب و ویژگیهای شکل موج وجود دارد تا اتصال قوی و جامد بین صفحه روکششده و زیرلایه محقق شود. با تبدیل انرژی شیمیایی مواد منفجره به انرژی مکانیکی، روش نوترکیبی انفجاری، جوشکاری مواد فلزی را محقق میکند که جوشکاری تحت فشار، جوشکاری ذوبی و جوشکاری انتشار را ادغام میکند.
روش ترکیب مواد منفجره یک فناوری تولید نسبتاً بالغ است که در فرآیند و تجهیزات ساده، کم هزینه و غنی از انرژی است. این طیف گسترده ای از کاربردها دارد و می تواند ترکیب متالورژیکی آلیاژها و فلزات با خواص فیزیکی عالی را درک کند. انعطاف پذیر است و می تواند ترکیبی از قطعات خاص شکل را درک کند. استحکام اتصال بالا است و ترکیب و نسبت ضخامت مواد جزء تغییر نخواهد کرد. نوترکیب انفجار همچنین دارای معایبی است: آلودگی صوتی و محیطی ناشی از فرآیند تولید. خطرناکه؛ نسبت ترکیبی کم است و کیفیت رابط ترکیبی ضعیف است. ضخامت محدود است، بنابراین برای تولید صفحات ضخیم و نازک مناسب نیست و راندمان تولید پایین است. تحت برنامه ریزی استراتژیک راندمان بالا، حفاظت از محیط زیست و حفاظت از انرژی، روش ترکیب مواد منفجره محکوم است که تکنولوژی تولید اصلی نباشد.
3انتخاب مواد و روش های جوشکاری
مشخصات مواد پایه صفحه فولادی با روکش فولاد ضد زنگ SS316 55 میلی متر ضخامت، مواد Q235B، لایه کامپوزیت 5 میلی متر ضخامت و جنس صفحه فولاد ضد زنگ آستنیتی TP316L است. برای ترکیب شیمیایی آن به جدول 1 مراجعه کنید. ریزساختار ماده پایه Q235B فریت و پرلیت است و ساختار متالوگرافی آن در شکل 1a نشان داده شده است. ریزساختار لایه کامپوزیت TP316L آستنیت معمولی است و ساختار متالوگرافی آن در شکل 1b نشان داده شده است.
با توجه به ضخامت صفحه کامپوزیت فولاد ضد زنگ در این پروژه و حجم کار نسبتاً بزرگ جوشکاری، جوشکاری محافظ گاز CO2 در سمت لایه پایه به فاصله 2 تا 3 سانتی متر از سمت فولاد ضد زنگ و سپس قوس سیمی با هسته شار استفاده می شود. جوش استفاده می شود. مزایای جوشکاری محافظ گاز CO2 برای دوره پایه متنوع است، به طور عمده شامل راندمان تولید بالا، کیفیت جوش عالی، شکل گیری سطح زیبا، شرایط کاری خوب، صرفه جویی در مواد جوشکاری و کنترل بهتر تغییر شکل جوشکاری. لایه انتقال و لایه کامپوزیت توسط جوش قوس سیمی با هسته فولادی ضد زنگ جوش داده می شود تا از انتقال صاف ترکیب آلیاژ اطمینان حاصل شود و از جداسازی اجزا جلوگیری شود.
ترکیب شیمیایی صفحه (کسر جرمی)درصد
الف) ریزساختار Q235B
ب) ریزساختار TP316L
4 فرم شیار
ضخامت صفحه کامپوزیت فولاد ضد زنگ مورد استفاده در پروژه 55 میلی متر است. به منظور جلوگیری از عیوب مانند ترک ها و سوراخ های هوا ناشی از همجوشی ضعیف جوش و افزایش تنش جوشکاری، از شیار دوتایی U شکل (نگاه کنید به شکل 2) استفاده می شود. شکل شیار می تواند کیفیت جوش را با فلز پرکننده کمتر و نسبت همجوشی کوچک تضمین کند که برای کار راحت است. شیار ورق کامپوزیت فولاد ضد زنگ عموماً با وسایل مکانیکی ساخته می شود. اگر شیار با برش پلاسما، برش گاز و روش های دیگر پردازش شود، لایه اکسید روی سطح جانبی فولاد ضد زنگ باید حذف شود. پس از پردازش، شیار باید به صورت بصری بازرسی شود و هیچ گونه ترک و لایه برداری وجود نداشته باشد.
شکل 2 شکل شیار
5 اجرای جوشکاری
3.1 تمیز کردن قبل از جوشکاری
لکه روغن، زنگ زدگی، تراشه های فلزی، فیلم اکسید و سایر کثیفی ها را در فاصله 50 میلی متری شیار و دو طرف آن تمیز کنید و مواد ضد پاشش را در فاصله 100 میلی متری لایه کامپوزیت از شیار اعمال کنید.
3.2 توالی جوش
(1) جوشکاری و جوشکاری رشته پایه مهره جوش رشته پایه نباید فولاد ضد زنگ لایه کامپوزیت را لمس و ذوب کند. هنگام جوشکاری ماده پایه ابتدا، ریشه یا سطح مهره جوش باید 2 تا 3 میلی متر از سطح مشترک لایه کامپوزیت فاصله داشته باشد. تقویت جوش باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد.
(2) جوشکاری لایه انتقال از ورق فولادی ضد زنگ بسیار مهم است، اما انتخاب مواد جوش برای لایه انتقال نیز بسیار مهم است. هدف از جوشکاری لایه انتقال جبران کاهش عناصر آلیاژی (مانند کروم، نیکل و غیره) ناشی از رقیقسازی است تا ترکیب آلیاژی جوش روکش شده در سطح مناسب حفظ شود. هنگامی که لایه انتقال جوش داده می شود، ذوب موضعی فولاد ساختاری پایه، ترکیب آلیاژ جوش فولاد ضد زنگ را رقیق می کند. در عین حال، از دست دادن عناصر آلیاژی کروم و نیکل نیز ناشی می شود. به این ترتیب، محتوای عناصر آلیاژی کروم و نیکل در جوشهای فولاد ضد زنگ کاهش مییابد و محتوای کربن در جوشهای فولاد ضد زنگ افزایش مییابد، به طوری که ساختار سخت و شکننده مارتنزیت به راحتی در جوشهای فولاد ضد زنگ تشکیل میشود و پلاستیسیته چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی اتصالات جوشی کاهش می یابد. بنابراین، در تولید جوش واقعی، به منظور جبران اتلاف این عناصر آلیاژی و حفظ خواص آلیاژی لایه انتقال در سطح مناسب، جوشکاری مواد با محتوای بالای کروم، نیکل و سایر عناصر آلیاژی و محتوای کربن کم انجام می شود. باید انتخاب شود، اما برای کنترل درز جوش باید مقاومت ترک را نیز در نظر گرفت.
به این ترتیب می توان جوش با ساختار دوبلکس را تحت پارامترهای جوشکاری معمولی به دست آورد و از تعداد زیادی سازه های مارتنزیت و ترک های سرد جوش جلوگیری کرد. در جوشکاری لایه انتقالی ورق روکش فولاد ضد زنگ، نه تنها رقیق شدن و از دست دادن سوختن عناصر آلیاژی، بلکه تغییراتی در ساختار و خواص نیز وجود دارد. در عین حال، پس از جوشکاری، پدیده سخت شدن ایجاد شده بر روی سطح، زمینه و مواد کلی ورق فولادی روکش شده نیز بسیار متفاوت از خواص فیزیکی دو فولاد است. رسانایی حرارتی لایه فولاد ضد زنگ کمتر از لایه پایه است و ضریب انبساط خطی و مقاومت نیز بسیار بالاتر از لایه پایه است. بنابراین هنگام جوشکاری لایه انتقالی باعث ایجاد تنش جوشکاری و تغییر شکل بیشتر می شود. علاوه بر این، عدم یکنواختی ناحیه همجوشی در محل اتصال جوش و فلز پایه، ترکیب و برهم نهی این پدیده ها به راحتی منجر به ایجاد ترک های جوشکاری می شود. بنابراین، نکته کلیدی برای جلوگیری از ترک خوردگی لایه انتقال به دلیل شکنندگی آن، اطمینان از اینکه لایه انتقال دارای انعطاف پذیری و چقرمگی عالی است، کاهش تنش جوشکاری و کنترل و تنظیم ساختار ناهموار اتصالات فولادی غیرمشابه است. بنابراین، به منظور اطمینان از انتقال یکنواخت ترکیب آلیاژ، سیم جوش فولاد ضد زنگ E316LT زمانی که 2 تا 3 سانتی متر از طرف فولاد ضد زنگ فاصله داشته باشد استفاده می شود تا یک لایه انتقال خوب بین لایه پایه فولاد کربنی تشکیل شود. لایه کامپوزیت فولاد ضد زنگ، به طوری که اطمینان حاصل شود
انتقال صاف بدون تفکیک اجزای ساختاری، کنترل ناهمگونی اجزای ساختاری فولادهای غیرمشابه و جلوگیری از ایجاد ترک های جوشکاری از آنها.
(3) جوشکاری لایه کامپوزیت هنگام جوشکاری لایه کامپوزیت، به محافظت از سطح لایه کامپوزیت توجه کنید، از آسیب دیدن سطح لایه کامپوزیت در اثر پاشش جوش جلوگیری کنید و قوس بر روی سطح کامپوزیت وارد نکنید. لایه، کلان جوش و پشتیبانی موقت در صورت تمایل. سطح لایه کامپوزیت باید تا حد امکان با سطح جوش صاف و صاف باشد. تقویت جوش بعد از جوشکاری کمتر یا مساوی 1.5 میلی متر.
تگ های محبوب: ورق فولادی با روکش فولاد ضد زنگ ss316، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی، خرید، قیمت، کیفیت، نقل قول، لیست قیمت، در انبار, geklede kroeg met legeringsbedekking, geklede ronde balk vir korrosiebeskerming, Saamgestelde geklede metaalstaaf, geklede kroeg vir toerusting, bewerkingsdiens vir buisvel, Rolgebind staalbuisplaat
