ورق فولادی با روکش تیتانیوم برای رکتورها

2.1 آرایش صفحه و استفاده معقول از مواد را بهینه کنید

این تجهیزات دارای قطر زیاد، طول زیاد، نازل های زیادی است و از صفحات کامپوزیت فولاد تیتانیوم ساخته شده است. طراحی مشترک نسبتاً پیچیده است. مخصوصاً برای تجهیزاتی که سینی در داخل آنها وجود دارد، چیدمان صفحات باید قبل از اینکه تجهیزات برنامه خرید مواد را پیش‌بینی کند، به طور دقیق بهینه شود و مواد باید به طور منطقی گزارش شود تا از اتصالات نامطلوب جلوگیری شود. تنها از این طریق می توان ساختار معقولی برای جلوگیری از خطرات کیفیت و صرفه جویی در هزینه های ساخت اتخاذ کرد.

2.2 اقدامات تضمینی برای تجهیزات و مواد ورق مرکب باید کیفیت ساخت تجهیزات ورق کامپوزیت فولاد تیتانیوم بزرگ را تضمین کند. نکته کلیدی این است که از سرعت اتصال و استحکام اتصال صفحه کامپوزیت صفحه بزرگ اطمینان حاصل شود. بشکه صفحه بزرگ و ورق کامپوزیت تیتانیوم سر که توسط این تجهیزات استفاده می شود کامپوزیت انفجاری است. با توجه به GB8547-8، صفحه کامپوزیت فولاد تیتانیوم ساخته شده و به عنوان درجه B2 پذیرفته شده است. تولید کنندگان پردازش با تجربه داخلی برای کامپوزیت انفجاری انتخاب می شوند و کیفیت لایه روکش تیتانیوم و مواد پایه فولادی به شدت کنترل می شود، هر فرآیند نوترکیبی مواد منفجره را کنترل می کند. بازرسی R و PT بر روی جوش اتصال قبل از انفجار لایه روکش تیتانیوم انجام شد و هیچ نقص بیش از حدی وجود نداشت.

2.3 پرس و اتصال سر با قطر بزرگ

قطر زیاد تجهیزات، سر را نمی توان به طور کلی فشار داد، فقط می توان آن را فشرده و متصل کرد. برای فشار دادن گلبرگ خربزه و اتصال سر صفحه کامپوزیت فولاد تیتانیوم باید تدابیر فنی دقیقی اتخاذ شود، می تواند کیفیت را بهتر تضمین کند. اول، چیدمان بشقاب دقیق، اندازه گلبرگ خربزه را کنترل کنید، خالی کردن دقیق را انجام دهید. ثانیاً، برای کنترل شکل پرس گلبرگ های خربزه، جفت شدن آسان، عدم تراز گروه کنترل، قالب و فرآیند پرس باید به شدت مورد نیاز باشد، شکل و اندازه قالب را به شدت بررسی کنید، فرآیند پرس صفحه کامپوزیت فولاد تیتانیوم باید انجام شود. به شدت فرموله شده است. اطمینان از شکل و اندازه فشرده گلبرگ های خربزه و جلوگیری از جدا شدن لایه پایه ضروری است، جلوگیری از آلودگی اکسیداسیون روی سطح روکش تیتانیوم مهمتر است. دوباره ‚ از کیفیت اتصال و مونتاژ اطمینان حاصل کنید ‚ مونتاژ سر فلپ خربزه کامپوزیتی از فولاد تیتانیوم با قطر بزرگ دشوار است ‚ نکته کلیدی این است که میزان ناهماهنگی را کنترل کنید. این شرکت کارگران فنی باتجربه را انتخاب می کند، اقدامات فرآیندی امکان پذیر را تدوین می کند، قالب ابزارسازی را برای اطمینان بهتر از این سر شیرهای خربزه صفحه کامپوزیت فولاد تیتانیوم با قطر بزرگ ایجاد می کند.

2.4 نورد سیلندر جدار نازک با قطر بزرگ این دسته از تجهیزات دارای قطر سیلندر بزرگ و ضخامت دیواره 28 به علاوه 3 میلی متر است که به سختی رول می شود. به منظور اطمینان از نورد نرم بشکه تجهیزات، باید اقداماتی در این فرآیند انجام شود. اول از همه، پردازش رادیان انتهایی درز طولی سیلندر به طور کلی با پیش نورد یا فشار دادن ابزار رادیان انجام می شود. با این حال، پردازش رادیان انتهایی درز طولی سیلندر صفحه کامپوزیت فولاد تیتانیوم به راحتی باعث جدا شدن لایه پایه می شود و بر کیفیت پردازش فرآیند بعدی تأثیر می گذارد. فرآیند غلتش یا پرس رادیان انتهایی باید مقدار زیادی پرس و نورد یا پرس مکرر کمتری در همان قسمت داشته باشد که برای جلوگیری از کاهش استحکام لایه پایه در این قسمت و جلوگیری از لایه پایه مفید است. از جدا شدن؛ ثانیاً، گردی بعد قطر سیلندر باید برای نورد استوانه جدار نازک صفحه کامپوزیت فولاد تیتانیوم با قطر بزرگ تضمین شود. با توجه به قطر زیاد، طول زیاد و تعداد زیاد سیلندر تجهیزات، قطر و اندازه هر سیلندر باید کنترل شده و گرد بودن تا حد امکان تضمین شود. در طول فرآیند نورد، کنترل دستگاه نورد، همکاری جرثقیل، تولید و استفاده معقول از ابزار باید توسط تکنسین هایی انجام شود که در پردازش صفحات کامپوزیت فولاد تیتانیوم تجربه دارند.

 

2.5 کنترل بیضی بشکه به دلیل قطر زیاد بشکه، طول زیاد، دیواره نازک بشکه، استحکام ضعیف و وزن سنگین تجهیزات و همچنین سینی های چندلایه در بشکه، کنترل بیضی بودن بشکه مشکل است. بشکه تجهیزات و فرآیند معقول باید اتخاذ شود تا اطمینان حاصل شود که بیضی بودن تجهیزات الزامات را برآورده می کند. اول از همه، هنگامی که بخش سیلندر با بخش سیلندر مونتاژ می شود، ابزار و فرآیند معقول باید برای کنترل بیضی بودن آن و اطمینان از صاف بودن آن اتخاذ شود. ثانیاً، تکیه گاه صلب مناسب باید در موقعیت معقول پایه خارجی بشکه تجهیزات طراحی و جوش داده شود. ثالثاً، هنگام مونتاژ و جوش دادن تکیه گاه سینی در تجهیزات، جهت گیری مناسب باید انتخاب شود و برای اطمینان از اندازه مونتاژ و جوش تکیه گاه سینی، ابزار ویژه ای ساخته شود.

2.6 تنظیم معقول نازل تشخیص نشت این است که تیتانیوم و فولاد را نمی توان با هم جوش داد، که منجر به خاص بودن طراحی ساختاری اتصال جوش تجهیزات ورق فولادی تیتانیوم می شود. به منظور تشخیص نشت جوش نوار روکش تیتانیوم به موقع، به طوری که باعث خوردگی جدی پایه فولادی و ایجاد حوادث ایمنی برای تجهیزات نشود، نازل تشخیص نشت باید به طور معقولی بر روی اتصال جوش پایه فولادی تنظیم شود. . با توجه به ویژگی‌های تجهیزات با روکش فولاد تیتانیوم بزرگ، نازل‌های تشخیص نشت باید روی هر جوش طولی و محیطی تنظیم شوند و کانال تشخیص نشت هر نازل تشخیص نشت باید نسبتاً مستقل باشد تا پس از نشتی نازل تشخیص نشت، تشخیص جوش هدفمند را تسهیل کند. .

3.1 جوشکاری پایه فولادی

مقدار جوش پایه فولادی تجهیزات ورق فولادی تیتانیوم بزرگ زیاد است و مونتاژ شیار و تضمین کیفیت دشوار است. به طور کلی فرآیند جوشکاری لایه پایه فولادی به این صورت است که ابتدا سمت داخلی سیلندر با میله جوش دستی و قسمت بیرونی با جوش زیردریایی یا میله جوش دستی جوش داده می شود و مواد جوش منطبق انتخاب می شوند. به منظور جلوگیری از کاهش استحکام پیوند پایه و لایه روکش در نزدیکی اتصال جوش به دلیل تأثیر چرخه حرارتی جوشکاری، جوش لایه پایه فولادی در کنار لایه داخلی سیلندر باید مطابق با آن باشد. فرآیند ورودی گرمای کوچک، جوشکاری چند لایه و چند پاس، و کنترل دمای بین لایه. اندازه شیار و اندازه پارگی لایه روکش تیتانیوم باید کنترل شود تا از نزدیک شدن یا ذوب فلز رسوب‌شده به لایه روکش تیتانیوم در هنگام جوشکاری لایه پایه فولادی در سیلندر جلوگیری شود. علاوه بر این، برای جلوگیری از آلودگی روکش تیتانیوم نزدیک اتصال در حین جوشکاری پایه فولادی در سیلندر، باید در هنگام جوشکاری سطح روکش تیتانیوم نزدیک محل اتصال محافظت شود.

3.2 ساختار اتصال لب به لب تجهیزات ورق روکش فولاد تیتانیوم جوش داده شده چوب تیتانیوم به طور کلی در شکل 5 نشان داده شده است. چوب باید به شدت تمیز شود. ابتدا لایه اکسید سطحی به صورت مکانیکی پرداخت می شود و سپس کثیفی با پارچه ابریشمی آغشته به استون تمیز می شود. جوشکاری قوسی تنگستن آرگون دستی اتخاذ شده است که در لایه ها جوش داده می شود و لایه اول کمتر با سیم پر می شود تا از نفوذ فیله جوش اطمینان حاصل شود. لایه دوم باید با سیم پرکننده جوش داده شود تا از ارتفاع و استحکام پایه جوش اطمینان حاصل شود. در حین جوشکاری، طرف جلو و عقب باید با آرگون خالص محافظت شود. خلوص آرگون نباید کمتر از 99.99 درصد باشد. دمای بینگذر باید کمتر از 60 درجه کنترل شود. جوشکاری با ورودی گرمای کم باید تا آنجایی که ممکن است برای جلوگیری از تحت تأثیر قرار گرفتن استحکام باند لایه پایه ناحیه جوشکاری توسط چرخه حرارتی جوش استفاده شود.