تیتانیوم ورق فولادی روکش شدهمقاومت عالی در برابر خوردگی آلیاژهای تیتانیوم و استحکام و چقرمگی فولاد را ادغام می کند و به طور گسترده در زمینه های نفت، شیمیایی، برق و انرژی هسته ای استفاده می شود. در سال های اخیر زمینه های کاربرد صفحات کامپوزیتی تیتانیوم-فولاد به تدریج در حال گسترش است، مانند مواد محافظ سازه های فولادی دریایی، اتصالات انتقالی بین سازه های فولادی کشتی و سازه های تیتانیوم، خطوط لوله آب دریا و غیره. در عین حال، فناوری تولید صفحات کامپوزیت تیتانیوم-فولاد نیز پیشرفت زیادی داشته است.
در حال حاضر روش های اصلی تولید ورق روکش فولاد تیتانیوم، روش روکش انفجاری، روکش نورد انفجاری و روکش نورد مستقیم می باشد. در میان آنها، روش کامپوزیت نورد مستقیم به جهت اصلی تحقیقاتی کارخانه فولاد تبدیل شده است که عمدتاً به دلیل معرفی کارخانه های نورد گسترده در مقیاس بزرگ و تجهیزات خلاء بلنکینگ است. در مقایسه با روش پوشش انفجاری و روش روکش نورد انفجاری، روش روکش نورد مستقیم می تواند صفحات روکش دار با عرض ورق وسیع، روکش نازک و خواص رابط یکنواخت تولید کند. در عین حال، روش کامپوزیت نورد مستقیم از مزایای راندمان تولید بالا و هزینه کم نیز برخوردار است. با این حال، فرآیند شکل‌دهی خلاء در روش کامپوزیت نورد مستقیم نسبتاً پیچیده است و فرآیند نورد نیاز به ظرفیت تجهیزات بالایی دارد. برای شرکت های آهن و فولاد داخلی، هنوز برخی از فن آوری های کلیدی وجود دارد که باید در فرآیند تولید صفحات روکش فولاد تیتانیوم با روکش مستقیم نورد شکسته شوند.
پارامترهای اصلی فرآیند نورد صفحه روکش فولاد تیتانیوم دمای گرمایش، کاهش و سرعت نورد است و دمای گرمایش بحرانی ترین پارامتر فرآیند است. این عمدتا به این دلیل است که دمای گرمایش نه تنها بر فرآیند شکل‌گیری لایه تیتانیوم و لایه فولادی تأثیر می‌گذارد، بلکه بر ریزساختار، استحکام و چقرمگی لایه فولادی و عملکرد اتصال رابط تأثیر می‌گذارد. دما مستقیماً بر تشکیل فازهای شکننده سطحی مانند TiC، FeTi و Fe2Ti تأثیر می‌گذارد و ضخامت فازهای شکننده سطحی تأثیر تعیین‌کننده‌ای بر خواص پیوند دارد.
نتایج نشان می دهد که مقاومت برشی سطحی با ضخامت لایه بین فلزی نسبت معکوس دارد. با افزایش دما، ضخامت ترکیب بین فلزی صفحه روکش شده از جنس فولاد ضد زنگ تیتانیوم افزایش می یابد. هنگامی که دمای حرارت 850 درجه باشد، نمونه فولاد ضد زنگ تیتانیوم کامپوزیت شبیه سازی حرارتی بهترین عملکرد پیوند را به دست می آورد. با این حال، نتایج تحقیقات مرتبط فعلی عمدتاً مبتنی بر پدیده‌های تجربی است که به رابطه بین دما، نوع محصول رابط، ضخامت و عملکرد پیوند رابط مربوط می‌شود و به طور عمیق تجزیه و تحلیل نمی‌کند که چگونه دما بر نوع و ضخامت محصول واکنش رابط تأثیر می‌گذارد. بنابراین، اثر دما بر فاز واکنش سطحی نیاز به مطالعه بیشتر دارد. علاوه بر این، ارزیابی سیستماتیک تأثیر دمای گرمایش بر ریزساختار، استحکام و چقرمگی زیرلایه و استحکام پیوند سطحی نیز وجود ندارد.
1) هنگامی که دمای گرمایش 850 ~ 950 درجه است، استحکام و چقرمگی مواد پایه، عملکرد برشی رابط، و عملکرد فرآیند خمشی صفحه کامپوزیت فولاد تیتانیوم، همگی الزامات شاخص را برآورده می کنند، و مقاومت برشی است. بیش از 200 مگا پاسکال با افزایش دمای گرمایش، عملکرد برشی سطحی به تدریج کاهش یافت.
2) هنگامی که دمای گرمایش 850، 875 و 900 درجه است، دمای خنک کننده پس از نورد پایین است، توانایی غنی سازی C در رابط پیوند قوی است، واکنش انتشار آهن در Ti ضعیف است و فاز واکنش TiC و -Ti در فصل مشترک پیوند تشکیل می شود.
3) با افزایش دمای حرارت، ضخامت لایه TiC فاز ترد و لایه ترکیبی بین فلزی Fe-Ti افزایش می یابد. هنگامی که دمای حرارت از 925 درجه بالاتر می رود، ترکیبات بین فلزی Fe-Ti و TiC در فصل مشترک پیوند وجود دارند. تنوع فاز ترد و افزایش ضخامت باعث کاهش مقاومت برشی سطحی ورق روکش فولاد تیتانیوم می شود.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd، به عنوان یک حرفه ایصفحه روکش فولاد تیتانیوم تامین کننده، ما اطمینان کافی برای ارائه محصولات و خدمات با کیفیت به شما داریم، به مشاوره و خرید خوش آمدید!
