برج گوگرد زدایی گازهای دودکش از صفحات کامپوزیتی فولاد ضد زنگ استفاده می کند که می تواند از استحکام و اثر ضد خوردگی برج گوگرد زدایی گاز دودکش اطمینان حاصل کند و هزینه آن در مقایسه با استفاده از صفحات فولادی ضد زنگ یکپارچه 4.65 میلیون یوان کاهش می یابد. اگرچه این دستگاه عملکرد زیست محیطی خوبی دارد، اما محدودیت هایی در سازمان ساخت و ساز، فناوری ساخت، ساخت ایمنی و سایر جنبه ها دارد
الزامات بسیار زیاد است، به خصوص برای ساخت جوشکاری در محل صفحات کامپوزیت فولاد ضد زنگ در برج های گوگرد زدایی گاز دودکش، که یک چالش فنی کلیدی است. اقدامات فنی موثر در طول فرآیند ساخت و ساز برای اطمینان از کیفیت کلی پروژه انجام شد.
روش های ساخت جوش
مدیریت جوش به شدت طبق رویه های جوشکاری تعیین شده انجام می شود و مواد، میله های جوش (سیم ها)، آموزش جوشکار، ارزیابی فرآیند جوشکاری و سایر کارهای قبل از ساخت انجام می شود. فرآیند جوشکاری باید دقیقاً مطابق با تکنولوژی جوشکاری ساخته شود. پس از جوشکاری، آزمایش غیر مخرب و عملیات غیرفعال سازی اسید ترشی را انجام دهید.
برج گوگرد زدایی گازهای دودکش از صفحات کامپوزیت فولاد ضد زنگ با مواد و مشخصات 16MnR+304L و ضخامت صفحه به ترتیب 20+3، 14+3 و 10+3 استفاده میکند. در جوشکاری صفحات کامپوزیت فولاد زنگ نزن از مواد مختلف جوشکاری برای جوش دادن روکش، لایه انتقال و لایه پایه استفاده می شود که نکته کلیدی آن جوش بین جوش روکش و جوش پایه است. اگر از روش معمول جوشکاری استفاده شود، دو عواقب نامطلوب احتمالی وجود دارد. در مرحله اول، اگر از میله های جوش فولادی کم آلیاژ برای جوش دادن لایه پایه استفاده شود، ممکن است در روکش فولاد ضد زنگ ذوب شوند و باعث نفوذ عناصر آلیاژی به درز جوش، افزایش سختی و کاهش انعطاف پذیری فلز جوش و به راحتی ایجاد شود. ترک های جوشکاری ثانیاً، اگر از میله های جوش فولاد ضد زنگ برای جوشکاری روکش فلزی استفاده شود، ممکن است به لایه پایه صفحه کامپوزیت فولاد ضد زنگ ذوب شود و ترکیب آلیاژی جوش رقیق شود و انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی فلز جوش کاهش یابد. بنابراین برای جلوگیری از دو نتیجه نامطلوب فوق، از میله های جوش انتقالی (سیم جوش) برای اطمینان از کیفیت جوش صفحات کامپوزیت فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
دنباله جوشکاری
برای جلوگیری از پدیده گرمایش ثانویه و کاهش مقاومت به خوردگی جوش های فولاد ضد زنگ ناشی از جوش دادن لایه فولاد ضد زنگ ابتدا و سپس لایه پایه، ابتدا جوش های داخلی لایه پایه جوش داده می شود، جوش های خارجی لایه پایه تمیز می شوند. سپس لایه انتقال داخلی جوش داده می شود و در نهایت لایه کامپوزیت جوش داده می شود
اقدامات احتیاطی جوش
1) جوشکاری در سطح پایه. مهره جوش پایه جوش نباید مواد کامپوزیت را لمس یا ذوب کند. ابتدا زیرلایه را جوش دهید و ریشه یا سطح مهره جوش باید 1-2 میلی متر از رابط مرکب فاصله داشته باشد.
2) جوش لایه انتقال. هنگام جوشکاری لایه انتقال، لازم است مقدار فلز پایه ذوب شده را به حداقل برسانید و نسبت همجوشی را کاهش دهید و در عین حال از همجوشی خوب اطمینان حاصل کنید. برای این منظور باید از میله ها یا سیم های جوش با قطر کوچک و انرژی های خط جوش کوچکتر استفاده شود. ضخامت لایه انتقال نباید از 2 میلی متر تجاوز کند.
3) جوش چند لایه. هنگام جوشکاری روکش باید به محافظت از سطح روکش توجه شود تا از آسیب ناشی از پاشش جوش جلوگیری شود. ضربه زدن تصادفی به قوس ها، اتصالات جوشی و تکیه گاه های موقت روی سطح لایه کامپوزیت مجاز نیست. سطح جوش روکش باید تا حد امکان صاف و صاف با سطح روکش نگه داشته شود. بله
ارتفاع اضافی درز جوش نباید از 1.5 میلی متر تجاوز کند.
4) هنگام جوشکاری سعی کنید از جوشکاری چند لایه و چند پاس جریان کم استفاده کنید و بعد از جوشکاری به آرامی خنک شوید. جوشکاری نباید در هوای بارانی یا برفی انجام شود و برای جوشکاری با آرگون باید اقدامات ضد باد انجام شود.
5) پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از آن باید برای ساخت و ساز زمستانی اتخاذ شود.
بازرسی جوش
1) بازرسی چشمی جوش ها. بدون تخلخل، زیر برش، دهانه قوس، پاشش و جوش های یکنواخت و زیبا.
2) بازرسی درز جوش. نسبت بازرسی جوش های لب به لب روی سر و مخروط برج گوگرد زدایی گاز دودکش 100 درصد و نسبت بازرسی سایر جوش های لب به لب از طریق آزمایش رادیوگرافی 10 درصد است.
تست شده 239 متر، با نرخ عبور 98.6٪ برای یک بازرسی.
3) ریزساختار درز جوش. آستنیت + فریت 304 جانبی; مارتنزیت جانبی 16MnR+فریت، ریزساختار درز جوش
