علت پوسته پوسته شدن
دلایل خاموش شدن اجباری و حفظ GGH از پوسته پوسته شدن تا انسداد شدید منافذ چند وجهی است، که عمدتاً به ویژگی های مایعات گازهای دودکش ورودی و خروجی، فرآیندهای کنترلی و حتی اقدامات رسوب زدایی آنلاین توسط کاربران بستگی دارد.
1.1 گرد و غبار تولید شده توسط گاز دودکش بالادست
گرد و غبار وارد شده توسط گاز دودکش بالادست هنگام ورود به GGH به درجات مختلفی به سطح عنصر تبادل حرارت می چسبد. پس از تمیز کردن آنلاین با فشار بالا و دمیدن آب، اکثریت قریب به اتفاق خاکستر و رسوب چسبیده جدا شده و جدا می شوند. مقدار کمی خاکستر و رسوب جدا نشده به دلیل آب شستشوی فشار بالا و گاز دودکش مرطوب از برج جذب، محکمتر میچسبند. هنگامی که GGH به گاز دودکش اصلی (سمت دمای بالا) منتقل می شود، در دماهای بالا کثیفی سخت تری تشکیل می شود. این چرخه با گذشت زمان انباشته می شود و میزان کثیفی بیش از پیش انباشته می شود و عملکرد سیستم را تحت تأثیر قرار می دهد و کار با آن را دشوار می کند.
1.2 دوغاب آورده شده توسط گاز دودکش مرطوب
گاز دودکش مرطوب از برج جذب دوغاب می آورد. به دلیل سختی خروج دوغاب از دودکش مرطوب و تجمع آن روی مه گیر، کانال مه گیر باریک تر می شود. به این ترتیب، سرعت جریان گاز دودکش مرطوب افزایش می یابد و مقدار دوغاب حمل شده توسط گاز دودکش مرطوب اشباع افزایش می یابد. هنگامی که این گازهای دودکش مرطوب اشباع شده از صفحه ذخیره حرارت با دمای بالا GGH عبور می کنند، رطوبت دوغاب تبخیر می شود و مواد جامد باقیمانده به صفحه ذخیره گرما می چسبند و کثیفی بسیار سخت را تشکیل می دهند.
1.3 سطح دوغاب برج جذب خیلی بالاست
هنگامی که سطح مایع در برج جذب بالاتر از ورودی گاز دودکش اصلی باشد، دوغاب موجود در برج جذب از طریق گاز دودکش اصلی به GGH برمیگردد. در این حالت اختلاف فشار GGH در مدت زمان کوتاهی به شدت افزایش می یابد. در همان زمان، کیفیت دوغاب برج جذب کاهش می یابد، حباب های دوغاب، مقدار دوغاب منتقل شده توسط گاز دودکش مرطوب افزایش می یابد، و مقدار کل ورودی GGH افزایش می یابد، و سرعت پوسته شدن صفحات ذخیره حرارتی GGH را تسریع می کند.
1.4 ترکیب کثیفی
با توجه به انواع مختلف زغال سنگ مورد استفاده و شرایط عملیاتی در هر نیروگاه، ترکیب مقیاس GGH نیز متفاوت است.
2 فرآیند تمیز کردن
2.1 همراه با تجهیزات دمنده آب و بخار با فشار بالا برای تمیز کردن آنلاین.
به طور کلی، کاربران GGH دستگاه های دمنده آب و بخار پرفشار آنلاین را طراحی و نصب کرده اند. با توجه به الزامات عملیاتی GGH، دمیدن آب و بخار با فشار بالا باید در فواصل منظم برای هر شیفت شروع شود. این نوع تمیز کردن و رسوب زدایی بسیار محدود است و تنها می تواند بیشتر گرد و غبار انباشته شده را در هر بار حذف کند. مقدار کمی از گرد و غبار همچنان به سطح عنصر تبادل حرارت می چسبد و به تدریج جمع می شود. این دمیدن آنلاین می تواند به طور موثر زمان استفاده از GGH را افزایش دهد.
هنگامی که پوسته پوسته شدن به اندازه ای شدید است که تقریباً مسدود یا مسدود می شود، این روش فلاشینگ آنلاین تقریباً بی اثر است و باید روش های دیگری برای حذف کامل مقیاس در نظر گرفته شود.
2. 2 GGH را برای شستشوی آب با فشار بالا متوقف کنید
پس از اجرای GGH برای مدتی، فلاشینگ آنلاین دیگر الزامات عملیاتی را برآورده نمی کند. هنگامی که انسداد شدید باشد، بار دستگاه نه تنها با نشانگرهای فرآیند مطابقت نمی کند، بلکه باعث بروز حوادث ناایمن مانند افزایش جریان و افزایش جریان فن تقویت کننده و در نتیجه خاموش شدن می شود. نظافت اضطراری را می توان با توقف عملیات گوگرد زدایی، دور زدن گاز دودکش، بستن درهای ورودی و خروجی دودکش سیستم GGH بدون هیچ گونه گردش گاز دودکش و باز کردن منهول نگهداری GGH برای شستشوی آنلاین آب با فشار بالا انجام داد. زمان تمیز کردن معمولاً حدود 60 ساعت برای پاک کردن شکاف اجزای ذخیره حرارتی GGH است. برای جلوگیری از آسیب به مینای صفحات ذخیره حرارت GGH ناشی از فشار آب بالا، توصیه می شود از فشار آب شستشو حدود 45 مگاپاسکال استفاده کنید. قسمت های بالایی و پایینی GGH را یکی یکی بشویید.
2.3 خاموش شدن بدون جداسازی شستشوی آب با فشار بالا + تمیز کردن اسپری شیمیایی. پس از چندین بار شستشوی آب با فشار بالا، کثیفی انباشته شده روی عنصر ذخیره گرما به سختی تنها با آب پرفشار پاک می شود. بسته به شرایط پوستهگیری خاص و دوره نگهداری کاربر، اگر جرمگیری خیلی جدی نباشد و دوره نگهداری از 15 روز تجاوز نکند، در فرآیند تمیز کردن نسبتا ایدهآل میتوان از «شیمیایی + شستشوی آب با فشار بالا» استفاده کرد که ابتدا از مواد شیمیایی استفاده میکند. خاک را نرم کنید و سپس از شستشوی آب با فشار بالا استفاده کنید. هنگام استفاده از این فرآیند تمیز کردن، اولین مرحله این است که زمان مشخصی، حدود 10 روز داشته باشید و ثانیاً، مواد شیمیایی نباید مینا، فولاد کربن و پوشش های ضد خوردگی را خورده کنند.
