به منظور به دست آوردن مساحت بزرگتر ازتیتانیوم صفحه روکش فولادی، یک راه موثر استفاده از روش نورد انفجاری به اضافه است، یعنی ابتدا دال روکش را به صورت انفجاری جوش می دهند و سپس روی نورد گرم نورد می کنند تا ضخامت مورد نیاز و عرض صفحه بزرگ به دست آید. صفحه روکش فولاد تیتانیوم. به دلیل تفاوت در خواص فیزیکی و مکانیکی مانند نقطه ذوب، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر تغییر شکل تیتانیوم و فولاد دو فلزی که صفحه کامپوزیت را تشکیل میدهند، فرآیند نورد بسیار پیچیدهتر از یک ماده است.
تجزیه و تحلیل عوامل فرآیند نورد گرم صفحه روکش فولاد تیتانیوم
1. دال کامپوزیت تیتانیوم-فولاد باید قبل از نورد عملیات حرارتی شود. هدف از بین بردن سختی و استحکام ناشی از جوشکاری انفجاری و در عین حال بهبود ساختار داخلی است تا شمش دارای انعطاف پذیری کافی و مقاومت در برابر تغییر شکل کم باشد تا نورد بعدی را تسهیل کند.
لایه روکش فلزی با روکش فولاد تیتانیوم تیتانیوم است که یک فلز فعال شیمیایی است که به راحتی با عناصری مانند C، H، O و N واکنش می دهد. هنگامی که دمای حرارت مواد تیتانیوم به بالای 500 درجه می رسد، اکسید می شود. لایه روی سطح تیتانیوم متخلخل می شود و به راحتی جدا می شود و اکسیژن از طریق منافذ کوچک شروع به نفوذ به ماتریکس می کند و به اصطلاح در محدوده ضخامت معینی روی سطح لایه تیتانیوم تشکیل می دهد. لایه، این لایه گیر به طور قابل توجهی انعطاف پذیری لایه سطحی تیتانیوم دال را کاهش می دهد و همچنین درجه تغییر شکل ناهموار در نورد بعدی را افزایش می دهد. علاوه بر این، هنگام گرم کردن، نمی توان پدیده جذب هیدروژن را نادیده گرفت. وقتی تیتانیوم بالای 400 درجه سانتیگراد باشد، مقدار زیادی هیدروژن جذب می شود. هنگامی که محتوای هیدروژن به سطح معینی می رسد، فاز رسوب هیدرید TiH2 در امتداد مرز دانه یا از مرز دانه به سمت داخل دانه رسوب می کند.
برای جلوگیری از آلودگی گازهای مضر ذکر شده در بالا، انتخاب یک کوره القایی و یک کوره الکتریکی نسبتا ایده آل است، به خصوص کوره القایی که دارای قدرت بالا، سرعت گرمایش سریع و زمان گرمایش کلی کوتاه است که می تواند به طور موثری کاهش دهد. پدیده جذب گاز در سطح تیتانیوم
2. دمای گرمایش و دمای پایان
انتخاب دمای گرمایش و دمای نورد نهایی باید ویژگی های گرمایش نورد گرم تک بدنه تیتانیوم و فولاد را در نظر بگیرد. علاوه بر این، به عنوان یک ماده کامپوزیتی دو فلزی، استحکام پیوند رابط نیز تحت تأثیر دمای گرمایش قرار میگیرد که نمیتوان آن را نادیده گرفت.
انتخاب دمای گرمایش و دمای نورد نهایی برای به دست آوردن خواص مکانیکی ایده آل و خواص پیوند، اولاً، دمای گرمایش نباید خیلی بالا باشد تا از شکنندگی لایه تیتانیوم و زوال استحکام رابط جلوگیری شود. علاوه بر این، دمای نورد نهایی نباید پایین باشد، دمای نورد نهایی هنگامی که دما پایین است، تغییر شکل بیش از حد و ساختارهای فیبری بیش از حد باعث کاهش انعطاف پذیری فولاد به عنوان بدنه اصلی صفحه کامپوزیت می شود. بر این اساس و با در نظر گرفتن دمای نورد نهایی توصیه شده تیتانیوم، دمای نورد نهایی انتخابی نباید کمتر از 750 درجه باشد. می توان مشاهده کرد که محدوده دمای نورد بسیار باریک است، فقط حدود 100 درجه، که یکی از ویژگی های قابل توجه نورد ورق روکش فولاد تیتانیوم است.
3. زمان گرم شدن
زمان گرم کردن نباید خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد. اگر بیش از حد طولانی باشد، اکسیداسیون لایه تیتانیوم روی سطح، شکنندگی هیدروژنی را تشدید می کند و عملکرد پیوند رابط را بدتر می کند. اگر خیلی کوتاه باشد، ممکن است اختلاف دما در دال وجود داشته باشد و هنگامی که دما در هنگام نورد بالا باشد، مقاومت تغییر شکل کوچک خواهد بود. ، در جایی که پلاستیسیته خوب است اما دما پایین است، مقاومت تغییر شکل زیاد و پلاستیسیته ضعیف است و در نتیجه تغییر شکل ناهمواری ایجاد می شود. اصل تنظیم زمان بر اساس سوختن کامل مواد است و زمان نباید خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد. علاوه بر این، از منظر اجتناب از پدیده جذب گاز لایه تیتانیوم و رسوب بیش از حد ترکیبات بین فلزی، به منظور کاهش زمان گرمایش کلی فولاد تیتانیوم، می توان شکل کوره شارژ داغ را اتخاذ کرد، یعنی پس از اینکه محفظه کوره به درجه حرارت رسید، بیلت در کوره قرار می گیرد.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd استکامپوزیت فولاد تیتانیومبشقابکارخانه، که می تواند فراهم کندفلز با کیفیت cپسر بشقابsو خدمات برای اکثر کاربران. اگر به دنبال واجد شرایط هستیدفلز جپسر بشقابسازنده، به مشاوره و همکاری خوش آمدید!
