بررسی مقاومت در برابر خوردگی سطح ورق کامپوزیت فولاد تیتانیوم در آب دریا شبیه سازی شده
ورق کامپوزیت فولاد تیتانیومترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی عالی مواد تیتانیوم با مزایای استحکام بالا و هزینه کم فولاد است و یک ماده ساختاری ضروری برای تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی مانند مخازن تحت فشار، مخازن واکنش شیمیایی، مبدل های حرارتی و خطوط لوله انتقال نفت است.
جوشکاری یک وسیله کلیدی برای تولید صفحات کامپوزیت فولاد تیتانیوم است و کیفیت جوش مستقیماً بر عمر مفید صفحات کامپوزیت تأثیر می گذارد. جوشکاری صفحات کامپوزیت فولاد تیتانیوم در دسته جوشکاری مواد غیرمشابه قرار دارد. در حال حاضر صفحات کامپوزیت فولاد تیتانیوم تجاری در چین عمدتاً با جوشکاری انفجاری تشکیل می شوند. به دلیل دمای بالا و نیروی ضربه قوی که در اثر انفجار ایجاد می‌شود، ممکن است عیوب جوشکاری مانند ناخالصی‌ها، منافذ و ترک‌هایی در سطح مشترک صفحه کامپوزیت ایجاد شود. در سال‌های اخیر، جوشکاری لیزر با استفاده از پرتوهای لیزر با چگالی بالا به عنوان منابع گرما به دلیل مزایای آن در ورودی گرمای موضعی قوی، محدوده تاثیر حرارتی کوچک و قابلیت کنترل خوب، به سرعت توسعه یافته است. به خصوص با تکنولوژی ساخت افزودنی لیزری، جوشکاری ذوب فولاد تیتانیوم مواد غیر مشابه با افزودن یک لایه انتقال میانی امکان پذیر می شود. بر اساس فناوری تولید افزودنی لیزر تغذیه پودری، تیم تحقیقاتی با موفقیت صفحات کامپوزیت فولاد تیتانیوم را با خواص مکانیکی تهیه کرده است که الزامات استاندارد ملی GB/T 8547-2019 را برآورده می کند.
صفحه کامپوزیت فولاد تیتانیوم TA2/S30408 را درخواست کنید.
ورق های کامپوزیت فولاد تیتانیوم در محیط های سخت استفاده می شود و عوامل محیطی خشن می توانند خرابی ساختار جوشی صفحه کامپوزیت را تسریع کنند. شکست خوردگی یکی از اشکال رایج شکست آن است. هنگامی که ورق کامپوزیت فولاد تیتانیوم خراب شود، به طور جدی بر قابلیت اطمینان تجهیزات تأثیر می گذارد و تهدیدی برای ایمنی شخصی و اموال است.
این مقاله با شروع از فرآیند تولید صفحات کامپوزیت فولاد تیتانیوم، مقاومت به خوردگی سطح صفحات کامپوزیت فولاد تیتانیوم جوشکاری شده با انفجار، صفحات کامپوزیت فولاد تیتانیوم ساخته شده با مواد افزودنی و صفحات کامپوزیت افزودنی تنش‌زدایی را با استفاده از محلول 3.5% NaCl شبیه‌سازی شده از آب دریا مورد مطالعه قرار می‌دهد. محیط خورنده
مواد و روش های آزمایشی
سه روش برای مقایسه و تحلیل مقاومت به خوردگی پوشش های سطحی وجود دارد
ورق کامپوزیت فولاد تیتانیوم.
(1) صفحه کامپوزیت انفجاری آنیل شده TA2/Q345R.
(2) تخته کامپوزیت تولید افزودنی اصلی TA2/S30408 (شامل لایه میانی مس).
(3) تخته کامپوزیت TA2/S30408 پس از بازپخت استرس (300 درجه، 4 ساعت عایق) ساخته شده است.
برای برش نمونه الکتروشیمیایی (اندازه نمونه 5 میلی متر × 10 میلی متر × 5 میلی متر) از دستگاه سیم برش استفاده کنید، نمونه را با الکل بی آب بشویید و با سشوار خشک کنید. سطح نمونه غیر آزمایشی به سیم مسی لحیم می شود و از تماس خوب اطمینان حاصل می کند. سپس نمونه آزمایشی به صورت رو به پایین در قالب سرد قرار می گیرد و در نهایت رزین اپوکسی برای عمل آوری و قالب گیری در قالب ریخته می شود. پس از قالب گیری، سطح نمونه را با کاغذ سنباده متالوگرافیک (از درشت تا ریز) بر روی آسیاب آبی 5-20 میکرومتر صیقل داده، با محلول الماس 1 میکرومتر و سوسپانسیون آلومینا 3.3 میکرومتر پرداخت می شود. ، با الکل بدون آب شستشو داده و برای استفاده بعدی خشک می شود. آزمایش عملکرد الکتروشیمیایی با استفاده از یک ایستگاه کاری الکتروشیمیایی (CHI660E) با یک سیستم الکترود 3- انجام شد. الکترود کار لایه تیتانیوم روی سطح آزمایش نمونه، الکترود شمارنده یک الکترود گرافیتی، و الکترود مرجع یک الکترود کالومل اشباع (SCE) بود. محیط خورنده محلول NaCl 3.5% است و حجم محلول خورنده برای هر گروه از نمونه ها کمتر از 100 میلی لیتر نیست. آزمایش امپدانس AC و منحنی پلاریزاسیون را پس از تثبیت پتانسیل انجام دهید. دامنه آزمایش امپدانس AC 5 میلی ولت است و فرکانس اسکن بین 0.1 هرتز تا 10 کیلوهرتز کنترل می شود. اسکن منحنی پلاریزاسیون از 50 میلی ولت زیر پتانسیل خود خوردگی شروع می شود و در 1.5 ولت با سرعت اسکن 5 میلی ولت بر ثانیه پایان می یابد. در نهایت از ترازوی الکترونیکی برای وزن کردن نمونه قبل و بعد از خوردگی استفاده کنید و میزان خوردگی را با روش کاهش وزن محاسبه کنید.
